．莲子脱壳机械研究重点我国加入以来，国内外关于莲子脱壳机械的开发与推广应用日益增多，针对现有莲子脱壳机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对莲子脱壳机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。提高莲子脱壳机械的通用性和适应性提高莲子脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前，许多莲子脱壳机械只是针对莲子品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性兼容性和适应性较差。提高莲子脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的莲子脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。莲子脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到莲子脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。提高机械脱壳率。降低破损率对莲子脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计同时在整体配置上进步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。目前国内外的莲子脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这关键技术将关系到莲子脱壳机械的发展前景。向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。因此应通过机电体化手段，开发设计自动喂料自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性．其摩擦系数较大。莲子荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。影响脱壳性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入莲子壳内，维持段时间，以使莲子荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。真空法将莲子荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。激光法用激光逐个切割坚果外壳。由于在该机构中，避开了脱壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是莲子搓莲子，系柔性脱壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。．莲子脱壳机械的研究应用现状目前国内莲子脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的莲子米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。目前莲子脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的莲子机械脱壳原理有以下几种。撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使莲子荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳莲子荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。目前的生产销售中，莲子仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的莲子脱壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。加工出的莲子仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的脱壳原理，研制新式脱壳部件，便成为莲子脱壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳机。自年以来，在已有的莲子脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式脱壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。以下介绍下我国上个世纪几种主要的莲子脱壳部件．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳部件图六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了型莲子脱壳机，其脱壳部件是在个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图所示。在该机构中莲子进口大毫米，出口小毫米，工作时，莲子果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱壳，莲子受列脱壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。脱壳时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。为了将混在起的莲子仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的脱壳机般要配置分离机构。后来研制并生产的型，型等型式的脱壳机，结构与其大同小异，脱壳质量均不理想。．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式脱壳部件该机的脱壳部件是莲子,脱壳,设计,毕业设计,全套,图纸引言．课题提出的背景．莲子脱壳机械的发展．莲子脱壳机械的研究应用现状目前莲子脱壳机采用的脱皮原理新型脱皮技术莲子脱壳机械的工艺研究莲子脱壳机械存在的问题．莲子脱壳机械研究重点提高莲子脱壳机械的通用性和适应性提高机械脱皮率。降低破损率．莲子脱壳机械应用前景展望．莲子去皮机的结构．工作原理．设计前各项参数的确定．带传动.轴.刮板结构.半栅笼.箱体.壳仁分离装置.机架.附件参考文献致谢引言．课题提出的背景生产莲子仪器以及在莲子贸易出口时，都需要对莲子进行预处理加工。莲子的预处理主要包括莲子的脱壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。莲子在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。莲子在制取油脂时，脱壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以莲子产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。莲子脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使莲子产区的农民不必再采用最原始的脱壳方法进行脱壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了莲子脱壳的效率。莲子脱壳机是将莲子荚果去掉外壳而得到莲子仁的场上作业机械。由于莲子本身的生理特点决定了莲子脱壳不能与莲子的田间收获起进行联合作业，而只能在莲子荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。随着莲子种植业的不断发展，莲子手工脱壳已无法满足高效生产的