.分流道系统设计分流道断面尺寸按经验计算分流道的直径,流经的塑料熔体重量,分流道的长度适用壁厚小于，塑件重量小于般分流道直径在之间，校核分流道剪切速率流道总损失计算.式中各段流道长度各段流道半径各段流道体积流量各段流道中熔体表观粘度剪切速率确定经验主流道分流道点浇道，其它浇口表观粘度确定各段流道中熔体表观粘度，查塑料成型模具中国轻工业出版社图表剪切速率校核计算公式符号物理意义出处结果当量半径查塑料模具技术手册机械工业出版社.表查塑料设计手册软件版分流道的剪切速率在的范围内，符合设计要求流道断面积流道长度流道的体积流率剪切速率.分流道截面形状设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。根据塑料成型特性，可以初步确定分流道为圆形，其相应的形式参照图所示。.浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。根据塑料成型特性，可以初步选择浇口形式如图所示。图浇口设计浇口断面积其断面积约为分流道断面积的浇口长度约剪切速率校核圆形矩形表浇口剪切速率校核计算公式符号物理意义出处结果当量半径查塑料模具技术手册机械工业出版社.表查塑料设计手册软件版.浇口的剪切速率在的范围内，符合设计要求流道断面积流道长度流道的体积流率剪切速率根据计算结果所设计的浇口的剪切速率符合要求，那么可以确定浇口的尺寸长为直径为，长度为.。浇口断面尺寸按各类型浇口的经验计算浇口位置设计说明根据分析结论第二章第节图。浇口的设计需要满足下条件.有利于减小制品翘曲变形.有利于改善注塑制品的力学性质.有利于避免注塑成型时的喷射现象.有利于充模流动排气和补料.有利于减少熔接痕，增加熔接牢度.浇口位置应防止料流将型芯或嵌件挤歪变形第三章选择注射机及注射机工艺参数校核.大注射量的校核最大注射容量的计算注射机的公称注射容量理论注射量螺杆直径螺杆的最大注射行程注射系数，结晶型塑料取值.为了确保塑料件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大可达，最小不应低于。在第二章中通过在里面计算的次浇注所需的注射量为。即使保留两三倍的预塑量，也能满足以上要求，所以注射机的选择适宜。.注射压力的校核在前面进行分析的时候，选取的是日本公司生产的聚甲醛,品名为。其中推荐注射压力，而在塑料模具手册上面介绍的聚甲醛黏度般，塑件形状般，有定的精度要求，注射压力取。注射机的注射压力为，所以满足要求。.锁模力的校核型模腔注射压力注射压力压力损耗系数取.根据塑件在分型面上的投影面积.注射机额定锁模力，型注射机额定锁模力为安全系数，取.所需的锁模力为，所以所选注射机的锁模力符合要求。.模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足下式注射机允许的最小模具厚度所设计的模具闭合高度注射机允许饿最大模具厚度所以所以模具厚度满足要求。.开模行程的校核本次设计的模具与开模行程无关，由于液压机械式锁模机构的注射机，其最大开模行程由曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。下面两图是对熔接痕分布进行分析，从图中不难看出，熔接痕的数量比较少，主要分布在把手和型芯，熔接痕位置处对塑件壁厚进行适当处理，同时通过适当的工艺调整，尽量减少熔接痕的产生。第种方案比第二种方案的熔接痕更少。下面两图显示的是气泡分布情况，可以看出气泡主要分布在螺纹附近，所以在后面的设计过程中，可以设计螺纹型心的排气系统。根据分析结论进行模具工艺设计型腔数量的决定型腔数必需同时满足交货期注塑机最大注塑质量注塑机的塑化能力锁模力和模板尺寸.通过在软件分析塑件和浇注系统的参数单个塑料件的体积，密度，质量如下图单个塑件参数由上图可知，密度为.，质量为.，体积为.。浇注系统和四个塑料件总的体积，密度，质量如下图模型参数即密度为.，质量为.，体积为.。单个塑件最大投影面积浇注系统和四个塑料件在分型面上的投影面积如下即投影面积为.而注射机选取的是型卧式注射机。.由交货期计算型腔数式中.故障系数以计副模具定货量件成型周期从定货到交货时间月模具制造时间月所在厂的每月工作时间计月.根据注塑机最大注塑质量求型腔数塑料最大注塑量计算实际注塑量型腔数量计算式注塑机的最大注塑量按国际惯例指注塑在常温下密度为.㎝的塑料对空注塑量个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量和.常温下聚苯乙烯的密度.常温下的密度㎝根据塑化能力来校核型腔数模具的注塑容量还必须小于注塑机的塑化能力。最大型腔数式中塑化能力，每分钟的注塑次数，成型周期单个塑件质量和均分到它上的浇注系统质量之和。根据注射机的塑化能力所允许的最大型腔数远大于根据交货期计算所须要的型腔数目，不会延误交货期，所以选择模四腔是满足要求的。型腔布置.采用模四腔，型腔位置的排布如下图图型腔布置.浇注系统设计三维图图三维型腔布置确定分型面.型腔分型面位置的设计外表质量分型面优选在对表面质量要求不高的地方，尽量不要选在选在制品光亮平滑的外表面或圆角的拐角处，因为分型面不可避地会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹。考虑侧向抽芯距离和模具结构复杂性分型面的选择首先考虑将抽芯或分型距离长的边放在动定模开模的方向上，因为般的侧向抽芯机构的能达到的距离都比较短，或者专门配液压机，这样势必增加成本。从结构上来讲，尽量避免或减少侧向分型抽芯。排气当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在分型面上以利排气。.分型面形状的决定闭模状态下的主分型面位置图中粉红色部分为主分型面图是通过交货期所确定的型腔数量和上述条件综合考虑，确定出的本次设计分型面的摆放情况图分型面设计带主分型面的型腔开模图图中可以看见主分型面立体形状图三维分型面整个浇注系统和型腔充型时间图充型时间分析总的充型时间为.秒，有图中不难看出从浇口开始的图示颜色为橙红色，所以大概估算从浇口到整个型腔浇注完毕所需时间为.秒。确定浇注系统和排气系统以气泡分析图为基础图排气分析产生气泡的原因塑料干燥不够，含有水分塑料有分解注射速度太快注射压力太小麻烦温太底，充模不完全模具排气不良从加料端带入空气解决的对策有以下几个方面在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。模具温度标准值为，要求镜面品质时，可用约的模具温度成型。成形时间注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒。比热容.导热率.•溢边值.螺杆转速转分后处理处理方法红外线灯照射，鼓风烘箱烘温度时间小时。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。塑料的适用范围强度高，质轻，常用来代替铜锌锡铅等有色金属，广泛用于工业机械汽车电子电器日用品管道及配件精密仪器和建材等部门。被广泛用于制造各种滑动转动机械零件，做各种齿轮杠杆滑轮链轮，特别适宜做轴承，热水阀门精密计量阀输送机的链环和辊子流量计汽车内外部把手曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀电子开关零件紧固体接线柱镜面罩电风扇零件加热板仪表钮录音录像带的轴承各种管道和农业喷灌系统以及阀门喷头水龙头洗浴盆零件开关键盘按钮音像带卷轴温控定时器动力工具，庭园整理工具零件另外可作为冲浪板帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣紧固件打火机拉链扣环医疗器械中的心脏起博器人造心脏瓣膜顶椎假肢等。.毕业设计思想简述本次毕业设计主要目的检测毕业生大学四年所学的基础科学和专业知识的掌握情况，培养学生进行自主设计能力，避免毕业生在毕业后不能很好的把所学到的知识融入生产实践中。为社会培养合格的人才。本次设计将大量借助技术进行设计分析，比如等设计分析软件。以及运用些专业软件进行设计计算。比如模具设计手册机械设计手册等软件来查询资料和工艺计算。这些工作都是为了适应现代运用计算机技术突飞猛进的大气候做准备。第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.成型塑料制件结构工艺性分析图塑件图尺寸精度分析在选择塑料制件尺寸精度时，是以最高的尺寸进行分析。该产品的尺寸均为公差,参考塑料模具设计手册其精度律按，级处理。考虑到配合问题，该产品精度要求最高的尺寸应为五个侧凹处。般模具的精度要比塑件的精度高级,所以取模具精度为.粗糙度分析模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小级，模具型腔的粗糙度对塑料制品的表面状态起决定性的作用。目前注射成型塑件的表面粗糙度通常是,模具的表面粗糙度值为塑件的,即.考虑到该塑件的外形加工的难度以及成型工艺,综合考虑型芯部分取为.,相应型腔的为其它塑料制品考虑到表面光亮程度其为.,相应型腔的为塑料制件结构设计此次设计的塑料制件是带螺纹的制品，所以在设计塑件外形时要考虑到方便脱模，比如在开模方向开设花键槽，但由于此次设计的是在塑件外部做两个把手，设计把手的高度要大于螺纹高度。这样方便脱模，具体方式见第四章。斜度设计便于拔模和留模，在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，以防发生脱模困难。由于塑件本身很小，加上质软，其脱模斜度可设计小点,以分型面为基准，拔模斜度设为。壁厚设计壁厚设计主要依据在环境下分析所得的结论，塑料制品的壁厚要尽可能的均匀,如果壁厚过小则难以充型,反之则易浪费材料增加冷却时间.的最小壁厚为在些情况下，为使塑料充型后能快速冷却,在壁厚较厚的部位设置冷却水道，防止塑件产生缺陷，由于此次设计的塑件本身就不大，不会出现壁厚过大的现象。下面是壁厚的分析。样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也定会越来越高。为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。当然，这是需要开拓创新和做出艰苦努力的。以下为几个发展方