!.为轴的直径，所以小带轮采用实心式对于大带轮，因，故大带轮采用腹板式。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。.各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。.各轴的输入功率.式中为电动机的输出功率，单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为分别为电动机轴与减速器输入轴减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。.各轴转矩•.•式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为•为电动机铀的输出转矩，单位为•。的计算公式为.•表传动装置的运动和动力参数,轴名参数电动机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩•.传动比.效率设计带.确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。故.计算榨汁机的功率消耗包括两方面压缩物料所消耗的功率使物料移动消耗的功率。在这里，把轴与轴承摩擦等所消耗的功率算入机械效率中。设压缩物料所消耗的功率为式中相邻螺距大小之差，设使物料移动所消耗的功率为式中物料的质量物料运动时间。而生产能力所以.则消耗的功率为.式中传动效率。由电动机至工作机之的总效率包括工作机效率为式中分别为带传动齿轮传动的轴承齿轮传动联轴器螺杆轴的轴承的效率。取.则选择电动机按已知的工作要求和条件，选用型全封闭鼠笼型三相异步电动机。.选择电动机功率榨汁机所需的电动机输出功率为确定电动机转速旋转轴的工作转速为，按推荐的合理传动比范围，取带传动的传动，减速器的传动比.，则合理总传动比的范围为，故电动机转速的可选范围为电机三角带减速器联轴器进料斗螺杆筛筒出料斗集液盘机架图螺旋式连续榨汁机结构简图工作原理该机构由机架螺杆筛筒减速器电机等组成。其工作原理为电机通过三角带带动减速器转动,减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的作用下,受到挤压,物料中的水分通过筛筒流出,经集液盘排出机外,物料在强大的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗排出。.螺杆部设计通常螺旋式连续榨汁机是靠螺杆在筛筒内旋转,对物料产生压力，从而使物料中的汁液被强制挤出。螺旋式连续榨汁机螺杆按不同的分类方法有多种型式。如按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分按螺杆螺纹型式分有连续与断续之分等。针对本设计加工对象综合考虑,确定采用变径断续变螺距螺杆。变径和变螺距可以通过减小容积而逐步增大压力，断续可增加果浆泥的破碎程度，螺杆上的螺旋共分四段如图。第段为喂料螺旋，主要作用是有利于输送物料使物料能顺利的进入挤压腔第二段是预压螺旋，主要作用是其直径不变而螺距逐渐缩小,以增加对物料的挤压程度使物料进步破碎。第三段第四段是为变径等距螺旋,主要作用是增加对物料的进步挤压,强制挤出水分。进入世纪后，随着我国水果产量的大幅度提高和鲜销市场的逐渐饱和，“卖果难”愈演愈烈。另外，由于我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入新的发展时期。榨汁机是果品行业的重要组成部分。。因此，对榨汁机设备的研究势在必行。要求设计研究出结构简单成本低效率高的榨汁设备。研究现状根据研究工厂所使用的榨汁机般是以下两种螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单故障少生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下，浑浊物带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。螺旋式连续榨汁机以其结构简单操作方便榨汁效率高等优点而得到广泛应用。就目前来讲,螺旋式连续榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果梨番茄菠萝桔子胡萝卜等果蔬的汁液。而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率，提高处置率。螺旋式,连续,榨汁机,设计,毕业设计,全套,图纸螺旋式连续榨汁机的设计学生周鹏指导老师邓春香高英武湖南农业大学东方科技学院，长沙摘要螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离，榨取汁液。本文的螺旋连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点工作原理和设备组成。设计通过研究榨汁机的变径断续变螺距螺杆，使果料得到充分压榨，从而达到提高出汁率的目的。也更能提高工厂生产率，降低成本，提高效益。关键词螺旋连续榨汁机分离压榨出汁率.整体布局设计.工作原理.螺杆部设计.螺杆螺旋直径和螺距的设计螺杆转速的确定螺距的确定.功率计算选择电动机.选择电动机功率.确定电动机转速计算总传动比和分配传动比计算传动装置的运动和动力参数.各轴转速.各轴的输入功率.各轴转矩设计带.确定计算功率.选择带的型号.确定带轮基准直径和初选主动轮的基准直径验算带的速度计算从动轮直径.确定传动的中心距和带长.验算主动轮的包角.确定带的根数.确定带的初拉力.求带传动作用在轴上的压力.带设计计算带轮的设计.材料.带轮的形式.带轮尺寸设计计算联轴器的选用螺旋轴的设计.材料的选取.拟订轴上零件的装配方案.初步确定轴的最小直径.根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度.轴上零件的周向定位.定圆角半径值.按弯扭合成条件校核轴的强度轴的计算求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图作扭矩图作当量