（定稿）螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计（全套下载）

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段轴颈的长度，和直径，此段装轴承，直径必须符合轴承内径要求段的直径和轴颈的长度此段装凸轮和链轮，其长度比链轮和凸轮的总长短点段轴颈的长度以及直径此段上安装凸轮，其长度比凸轮的长度短点段轴环的宽度按照经验般取续表.轴上零件的周向固定凸轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮，凸轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差.确定倒角和圆角轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半径如上图所示.绘制轴的结构配合尺寸如上图所示传动主轴校核轴的强度计算方法主要有三种按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算，安全系数校核。轴按扭转强度计算只需要知道转矩的大小，方法简单，但计算精度较低，它主要用于以下情况传递转矩或以转矩为主的传递轴初步估算轴径以便进行结构设计不重要的轴的最终计算。根据传动主轴的受力情况，我们采用按扭转强度计算的校核方法来校核轴，原因是主动轴主要是以传递转矩为主的轴。轴的扭转强度条件为式中轴传递的转矩,.轴的抗扭截面系数按机械设计手册表.中的公式计算轴传递的功率，轴的转速，许用切应力，.式中，即空心轴内径与外径之比则这里的，,.,所以所以轴的强度符合设计要求。．滑动丝杠副选择本方案选用的螺旋传动为滑动螺旋，而且是以传递动力为主的传力螺旋。滑动螺旋的优点结构简单，加工方便，成本低廉当螺纹升角小于摩擦角时，能自锁传动平稳滑动螺旋传动选用的是螺母转动，螺杆作直线运动的运动方式，这里的螺母在设计时直接在中空轴内攻螺纹，把中空轴当螺母使用。螺杆的螺纹选用应用最广泛的梯形螺纹。根据生产实践可选梯形螺纹.，中等精度，螺纹副标记为。螺杆的运动规律为间隙式的运动，当小料斗中充满了面筋时，通过时间继电器控制磁粉离合器使螺杆停止运动，当小料活塞推杆和切料推杆分别装在活塞和切料板上方，活塞凸轮和切断凸轮通过轴连接到电机上。凸轮与从动件维持高副接触锁合的方法为利用弹簧力使其保持良好的接触。因为活塞及压料板的运动速度较小，所以选用等速的运动规律。具体的凸轮设计的结构参数见表表凸轮设计参数凸轮机构的基本参数活塞凸轮压料板凸轮基圆半径从动件行程推程运动角远休止角回程运动角近休止角因凸轮的工作轮廓已经确定，所以凸轮的结构设计主要是确定曲线轮廓的轴向厚度和凸轮与传动轴的连接方式。因为活塞及压料板处的载荷较小，所以凸轮的轴向厚度取为凸轮最大矢径的，最终确定为。根据凸轮尺寸大小以及加工工艺确定凸轮设计成整体式，凸轮的绘制采用描点法，其具体的加工可以使用数控加工。凸轮的具体外形见图和图。图活塞凸轮的轮廓形状图切料刀具凸轮的轮廓形状．轴设计与主要轴的校核传动轴的尺寸设计轴的材料种类很多，设计时主要依据对轴的强度，刚度，耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。综合考虑这些问题所以选用钢调质，设计过程列表进行。为方便拆装，轴的结构形式及尺寸如图所示图传动主轴的结构与尺寸具体的设计过程见表表主动轴的具体设计尺寸表.确定主动轴运动和动力参数确定电动机额定功率和满载转速由，查标准.确定相关件的效率减速器的效率选择型圆柱蜗杆减速器，型号.连轴器效率采用普通对中的连轴器.对滚动轴承的效率轴不承受径向力，转速不高，全部采用滚动轴承.电动机输出轴总效率η总η总η总.主动轴的输入功率η总.主动轴的转速.主动轴的转矩.•.•.轴的结构设计确定轴上零件的装配方案机构方案如图所示，链轮由小端装入确定轴的最小直径右端直径最小续表估算轴的最小直径钢调质处理，查表得确定值取选择主动轴联轴器型号联轴器的计算转矩确定工作情况系数适用条件蜗轮滑动速度不大于.高速轴运转速度不大于工作的环境温度为。．电磁离合器选择由于实验生产时，面料不能直导出，必须要用离合器，所以要选择离合器。鉴于磁粉离合器的以下诸多优点，在设计时选用的是磁粉离合器。磁粉离合器是由传动单元输入轴和从动单元输出轴合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉休积大约微米。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传至从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。磁粉离合器的特点.转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。.接合平稳，动作迅速，响应快，控制功率小约为输出功率的，而且传递转矩大。.从动部分转动惯量小，结构简单，重量轻，噪音低。.具有恒转矩特性，过载时有保护作用。磁粉离合器主要用于接合频率高，要求接合平稳，需要调节起动时间，或过载时能起安全保护作用及要求自动调节转矩，转速和保持恒转矩的转动系统。．联轴器选择凸缘联轴器是应用最广泛的种固定式刚性联轴器，它的结构简单，工作可靠，传递转矩大，装拆方便，可以联接不同直径的两轴，也可以联接圆锥形轴伸。凸缘联轴器有三种不同的对中方式。有利用绞制孔螺栓对中的，有利用凹凸对中，还有种用对部分环对中的。在这里我们考虑使用第二种凹凸对中的凸缘联轴器。．链轮设计及校核面筋机的传动主要依靠链轮，本设计中的链轮有两对，两对链论的转速致，其具体的结构设计如下具体说明。链轮的设计第对链轮的具体设计总传动比为.,减速机的传动比为,所以链轮的传动比.。中,靠活塞的运动将面筋从小口中挤压出来,从而达到把面筋变形的目的，然而在模拟实验中发现在相同的速度下面筋从出料口出料时的压力是不均匀的，量越多受到的压力越不均匀。后来把出料口做成漏斗状，并且减少了次导出的面筋量，出来的面筋料就近似片状了，所以把出料装置设计成了大小两个料斗共同作用的方案。这种方案有以下几个特点首先，滑动螺杆的结构使面筋内部保持完好的网络结构其次，又能有足够的挤压推进力使面筋的出料保持连续再次，小料斗处的料较少从而料容易成型导出最后，滑动螺杆挤压有较好的稳定性能,螺旋转速和下料的速度更容易控制。在以上特点的基础上，螺旋挤压最为可行的就是滑动螺杆的挤压方案，料斗也采用了较复杂的大小料斗共同作用的方案,所以最终确定和使用这种方案。具体的结构简图见图图面筋成型机坯片导出及切断装置结构简图.下料口.小料斗.螺杆.压料板.大料斗.切料刀具.切料推杆.弹簧.凸台.切料凸轮.轴.活塞凸轮.链轮.活塞推杆.小活塞面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明本设计主要是面筋成型机的坯片导出装置以及切断装置的设计。设计原则基于面筋有很高的弹性及延展性，以及柔性突出，很难将它压制变形。设计的第个难点就是如何将面筋变成片状，为了弄清楚面筋制作的工艺流程和详细了解面筋的特性，曾去了楼王的面筋厂实地考察，并且亲自动手去卷制了很多，也测量过工人卷制时的面筋的尺寸，同时也向厂里工人询问机器制作时应该达到怎样的尺寸和标准，在设计的时候所依据的就是这些尺寸和标准。由于设计时把坯片导出装置与切断装置设计成个整体，所以这两个装置的具体设计将起说明。．进出料口形状设计根据总体方案的设计，首先要设计的是进料和出料料斗的形状。根据生活中的常识，选用常见的漏斗式进料设计,面筋出料要成片状，所以出料部分末端采用长方口的形状。具体设计分为两部分，大料斗进料和送料，小料斗出料。大料斗上部分是圆柱形，方便滚动丝杠螺杆的挤压运动下部分要方便出料，所以选择了漏斗形状。小料斗上部分也采用圆柱形的，下部分采用圆积方的形状。工作原理将大团的面筋原料从送料口送入大料斗装置中，靠滑动螺杆的挤压推力向前运动，直至小料斗的空间被面筋充满，切片装置切断面筋的同时滑动螺杆停止运动，小料斗处的活塞快速向下送料，等活塞恢复原状的螺旋,管状,面筋,总体,整体,导出,装置,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言面筋机系统整体设计.总体方案论证面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明.进出料口形状设计.电动机及减速机选择.电磁离合器选择联轴器选择.链轮设计及校核链轮的设计.链轮较核.凸轮设计.轴设计与主要轴的校核传动轴的尺寸设计中空轴的尺寸设计从动轴的尺寸设计.传动主轴较核.滑动丝杠副选择计算.轴承及轴承座选取轴承的选取轴承的安装方法轴承的预紧弹簧的设计计算及校核.弹簧的设计弹簧疲劳强度验算强度校核.螺栓校核.键校核.销校核结论参考文献致谢附录前言文明的发展和进步可以说与小麦的历史连在起。早在有历史记载前，人类就种植小麦。年，芝加哥大学的考古学家证明小麦的种植起源于中东土壤肥沃的新月形地带。小麦是谷物中最重要的，世界上靠小麦作为食品的人多于靠其它任何食品生活的人。世界上以上的可耕地种植粮食，小麦占地最多，高于。年中每个月，世界上都有个地区收获小麦。小麦面筋除了在食品行业应用广泛外，在其它行业的应用亦得到蓬勃发展，如医用胶囊发胶等化妆品香烟的过滤嘴鱼虾的饲料可降解可重新利用的绿色粘贴剂水泥制造中亦可加入面筋，因为其与交联而增强了水泥的粘合性和防水性环境保护工作者可将其作为处理废水的固化物。目前国内外还没有该种设备，面筋的生产过程全部为手工作业，工作环境十分的恶劣，急需得到改进。整个面筋的生产过程共包括面筋的绕制在形水煮挑选清理包装等。在这些生产过程中，以面筋绕制成形的工作量最为大，生产条件最为恶劣。这生产过程为生产工人手拿夹持筷将剪成段的生面筋缠绕在筷上，整个生产过程工人的手须不时的浸入生面筋的保护液中保护液为稀氯化钠溶液，即稀盐水。人的手在无防护的情况下，长时间的与稀盐水接触，将很大程度上地伤害我们的皮肤。但如若在生产过程中加带防护手套作业，以将出现系列影响生产的问题，使生产操作和灵活性不能适应生产。