，才使我的毕业设计得以完成。最后，再次对他们给予我的帮助，表示衷心的感谢！并对论文审阅老师的辛分有效。有限元能针对机械实际使用机构边界条件进行定量的分析计算，并提供丰富的反映实际工况的计算结果，并可配有丰富的动态图形显示功能。国内外己涌现出大量有关有限元分析的成熟软件，这将促使有限元法的不断推广和应用。对于复杂的结构物体，可视其当作为由有限个单元体的组合体来研究，其中各单元体之间只在有限个节点处相连接。在有限元分析法中，为了减少计算工作量，近年来发展了种边界元法。它把域内控制方程变换成边界上的积分方程，再通过边界离散化处理转化成代数方程来求解。这样，既可以使问题的维数降低，又可使计算精度提高，而且其数学原理简单易懂。有限元分析方法多应用于结构计算和场域计算。计算机辅助设计随着市场竞争的加剧，不仅要求缩短产品更新换代周期，而且还要求产品由原来的单产品大批量生产模式，转向多品种高质量小批量生产模式。传统的人工设计方式己经不能适应这种变化的要求。随着计算机技术的迅速发展，已有各种性能良好的计算机硬件及外围设备陆续问世。计算机技术也有很大的提高，发展了数据库技术，开发了大量的图形软件。这些都促进了技术的应用和发展。目前美国德国日本等些大公司都广泛应用方法进行机械方面的设计。我国也己开发多种系统，各大中型企业也都相继采用方法进行机械的设计计算与绘图。今后技术的应用在广度和深度方面会有更大的发展。模块化设计模块化设计是工程设计的发展方向之。它根据模块化原则，设计些基本模块单元，通过不同的组合形成不同的产品，己满足用户的多种需求。模块化设计以功能分析为基础，将机器上同功能的基本单元复合单元，设计成不同用途不同功能的模块。选用不同模块进行组合可形成各种不同类型和规格的通用和专用机器。采用模块化设计，不仅是种设计方法的改革，同时会影响到整个机械行业的技术生产和管理。目前，模块化设计在我国工程机械设计时也有了初步应用。仿真设计国内外近年来在机械设计中采用了动态仿真设计新方法，即用计算机对机构与结构在各种工况下承受载荷进行运行状态及随时间变化过程仿真模拟，得到仿真输出参数和结果，以此来估计和推断实际运行的各种数据，并在对机器进行动态分析计算时用。除了这种承受载荷和结构响应的动态仿真外，还有种就是动画仿真。由于大多机械在工作过程中，工作场地会有去多障碍物，如房屋桥梁树木等。如果没有实现设计好路线，可能会造成定的损失，在这种情况下，国外些企业做出了些模拟现实软件，可以模拟整个工程的运行过程。目前，现代设计方法己经在许多领域得到运用。动态设计优化设计计算机辅助设计是现代设计方法的核心。可以说，现代设计法远远胜过传统设计法，它将广泛应用在各个科技领域。交给计算机完成，从而实现计算机对水平螺旋输送机的选型设计。华东理工大学机械工程学院李英和武汉工业学院许诺，刘光蓉，对螺旋输送机的选型问题，结合计算机技术做了有效的工作，他们建立了水平螺旋输送机选型设计的数学模型，在平台下，利用面向对象的程序设计，实现了水平螺旋输送机计算机选型设计。参数输入参数输出和图形显示设计在同界面上，采用自动标准和人工三种方式对中间计算所得参数进行圆整取值，使用方便。在螺旋输送机的实际使用过程中，常常产生故障而影响生产，对于这些问题，很多的学者做过螺旋输送机的故障分析和总结。年马洪祥就对碳酸钾生产过程中螺旋输送机所产生的故障原因进行分析，并提出了改进方法，取得了很好的效果。年，山东建设机械股份有限公司济南北方机械厂的韩其迎，也对螺旋输送机的使用提出了几点改进方法。为保证螺旋输送机有可靠的动力输入，将原先的圆柱齿轮减速机换为输出扭矩较大效率高体积小质量轻的摆线针轮减速机，提高了产品的承载能力，传动更加平稳。采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力。螺旋机进料段用较小螺距，中间段螺距增大，输出节螺距再增大。这样使输入节粉料填充量大，中间段和输料段随螺距变大填充量减小，可有效防止高流动性粉料在输送时发生倒流或堵塞现象。按般规律，螺旋输送机在功率螺距转速物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随工作倾角加大而降低，而且呈种非线性关系。综合考虑搅拌设备的整体结构和螺旋机生产率要求，螺旋机的工作倾角调整在左右较为适宜。螺旋输送机般采用水平或倾斜向上送料方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设有止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互加紧对其压紧和防松。为了增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。对于新型螺旋输送机的研究，也取得了很多的进展。大倾角螺旋输送机是替代由斗式提升机和水平螺旋转送机所组成的联合水泥输送系统，作为混凝土搅拌站配套的水泥计量斗的喂料设备，其结构简单，运转可靠，造价低廉，维修方便，取得了较快的发展和应用。大倾角螺旋输送机是采用变螺距螺旋叶片，下端加料区段螺距较小，上面输送区段螺距较大，这样能使加料区段的充填系数为,输送区段也能得到最佳的充填系数.到.，从而能使输送机输送的比能容降低，而且还可防止高流动物料在输送时倒流。总之，现在对于螺旋输送机的研究越来越收到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还较少，还不是很先进。第章螺旋输送机的设计与参数选用目前，在工程上，螺旋输送机的设计还主要是依靠工程技术人员凭借经验，依靠传统的设计方法来进行设计工作，设计工作量大，而且繁琐。在水平螺旋输送机的实际使用中，还存在很多问题，尚待研究和解决，如输送量低，机械功率不高，物料堵塞和物料流难以控制等。.螺旋输送机的设计方法随着现代化工业的不断发展，螺旋输送机己经成为国民经济各部门生产过程中的重要组成部分，正朝着长距离大运量高速度方向发展。为了使输送机安全可靠地运行，其结构系统必须具有良好的静动态特性，传统的设计方法己不能满足设计要求，必须采用现代设计方法对输送机系统进行设计。传统的机械设计方法是以经验感性静态手工式劳动输送微粉的微粉螺旋输送机，具备合理的螺旋轴结构，有很好的密封性能，稳定的微粉原料的输送速率，能减少悬料及降低过冲量。微粉输送技术已用于设计微粉螺旋输送机上，并且在玻璃纤维池窑拉丝配料生产线上得以应用，经生产运行，达到输送微粉原料的目的，满足了生产的需求。成件物品螺旋输送机可以对成件大型物料进行输送，它由两根相互平行的表面焊有左右旋螺旋形钢条的两根钢管组成，输送距离较长的可以分为几断。螺旋扒谷机由螺旋喂料机构与倾斜移动式螺旋输送机组合而成。喂料机构主要有两种结构形式，种型式是螺旋体半为左旋，半为右旋，工作时自两侧向中心汇集物料第二种型式是螺旋体只有个旋向，但是可以上下左右移动，以扩大扒谷范围，减少移动次数。对转螺旋输送机，其输料管与螺旋体都旋转，但旋转方向相反。这种新颖的垂直螺旋输送机填充率高达。当螺旋体转速与输料管以定的转速相配时，可观察到物料并无旋转运动而只有垂直上升运动。它的工作原理不能再用单颗粒受到离心力的作用来说明，而应对整个物料柱的运动进行分析。在这方面还需要作进步研究。复式螺旋输送机，同料槽内装上转向相反的两个螺旋体，加上驱动装置，就构成了复式螺旋输送机。它能同时完成两种不同物料的输送，并且占地面积小，相对空间尺寸也小。双向螺旋输送机，同螺旋轴上的两半节上，分别焊有左旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机的主要特点。它可以向两个方向同时输送同种物料，即将物料从两端集向中心，或从中部进料后输向两端。变螺距螺旋输送机，这种螺旋输送机的螺距沿前进方向是变化的。叶片焊接或由疏渐密，或由密渐疏，适合港口卸船用或饲料工业中作配料设备用。螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几方面.大运量高速度长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制螺旋输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。.低能源消耗及降低能量消耗.螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机急待解决的难题和发展方向。.智能化发展。未来的螺旋输送机应与电脑密切联系，适合程序控制智能操作。物料的装卸机器安装与维护都应能实现智能化管理。.空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直螺旋输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间可弯曲输送研制新的机型。.组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。．尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口车厢。．能实现密封输送，有利于输送易飞扬的炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。．装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任点装载卸载对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。．能逆向输送，也可使台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。．单位能耗较大。．物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。.螺旋输送机的发展历史及趋势螺旋输送机的发展历史螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，般还有水平式，倾斜式和垂直式三种而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在个密封的槽中进行。般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们直在寻求种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是种较好的解决方法。从世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。型螺旋输送机是出现较早的种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状粒状小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。型螺旋输送机的优点主要是节能降耗显著，其头部尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活等缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。型螺旋输送机是在型输送机的基础上修改设计的新代螺旋输送机，型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。另外，型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。系列螺旋输送机型螺旋输送机系列螺旋输送机都是在型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。系列水平螺旋输送机是种固定装置的机械输送设备。型是种非基础固定式螺旋输送机，它可以实现水平倾斜垂直全方位和任意姿态的连续输送。它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区平原各种野外流动作业，也适用于化工冶金工业企业和造纸建筑工程等行业。系列螺旋输送机是在型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标先进。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性中间吊轴承采用滚动滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。螺旋