..............车.粗车毛坯.纹面工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注精车.半精车粗车毛坯.外圆面工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注精车.半精车粗车毛坯.平面工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣毛坯六确定工序切削用量及基本时间工序切削用量.工序粗车端面所选刀具为端面切断刀，主偏角，刀杆尺寸。背吃刀量.进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得，查表，按的参数取.。切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，按的参数取。时间定额不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息生理需要时间等，只考虑作业时间时，车端面。粗车端面所选刀具为端面切断刀，主偏角，刀杆尺寸。背吃刀量.进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得，查表，按的参数取.。切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，按的参数取。时间定额不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息生理需要时间等，只考虑作业时间时，按表，车端面。半精车端面所选刀具为外圆车刀卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角，副偏角，刀尖半径.，半精车后.。背吃刀量.进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得，查表，按的参数取.。切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，按的参数取。时间定额车端面公差取，.，需粗车，半精车及精车。平面，公差，.，需铣刀粗铣。矩形螺纹，使用螺纹车刀车削。公差，.，需粗车，半精车，精车。二制定机械加工工艺路线方案工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序二以端面棒料毛坯的端及其外圆面定位，粗车，外圆面，粗车退刀槽再以粗车后的端面及其外圆定位，粗车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序三调制处理，达到工序四以粗车后的端面及其外圆面定位，半精车，的外圆面，半精车退刀槽以半精车后的端面及其外圆定位，半精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序五以半精车后的端面及其外圆定位，精车外圆，倒角再以半精车后的端面及其外圆面定位精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序六粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序七铣平面以为定位基准采用立式铣床加专用夹具和钳具压紧工序八重检。方案二工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序二铣平面以为定位基准采用立式铣床加专用夹具和钳具压紧工序三以端面棒料毛坯的端及其外圆面定位，粗车，外圆面，粗车退刀槽再以粗车后的端面及其外圆定位，粗车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序四调制处理，达到工序五以粗车后的端面及其外圆面定位，半精车，的外圆面，半精车退刀槽以半精车后的端面及其外圆定位，半精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序六以半精车后的端面及其外圆定位，精车外圆，倒角再以半精车后的端面及其外圆面定位精车外圆面，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序七粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序八重检。三工艺方案的比较与分析方案是先进行车加工，再进行铣加工，工序比较集中。方案二是先进行车加工，再进行铣加工，再进行车，比较分散。故选择方案如下工序平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采卧式车床加专用夹具三爪卡盘工序二以端面棒料毛坯的端及其外圆面定位，粗车，外圆面，粗车退刀槽再以粗车后的端面及其外圆定位，粗车外主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。二零件的分析零件的作用题目所给的是撑头螺杆，它是利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，在高温定腐蚀强烈磨损大扭矩下工作。二零件的工艺分析该螺杆属于轴类零件，结构较简单。轴类零件的主要表面常为两类类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。而该零件仅有个螺纹连接面是配合面。查简明公差标准应用手册，按照经济加工精度取值。对于螺纹配合，取级，般取级机械设计，故此处取。其余公差外圆面，半球面，以及平面都取级表。粗糙度与部分加工精度见零件图图零件的材料为钢，号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。此螺杆的总长度为，最大直径为。以下是螺杆需要加工的表面及精度要求螺杆头为方形，图中没有明确指出加工精度，取精度为。螺因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。四机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。五机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。引言或绪论机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。二机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。