1、寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在。快慢辊的转速比为.，快辊与喂料辊剪得转速比为.。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式。

2、向下通过轴承臂向下压，这时弹簧通过垫片向下压弹簧盒，弹簧盒中的弹簧收缩致使轴承臂可以向下运动，这样的话就可以避免过载问题的出现。.卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时，磨粉机就必须安装的要高些，这样的话机体的总体积就会很大。而磨膛吸料可以把磨粉机的外壳做的小些，但是相应的会增加机器的成本。本机的卸料方式为自流卸料。这样的话可以大大减小本机的生产成本，有利于本机的市场开发等方面的进行。.棘轮微调问题当棘轮控制杆通过杠杆调节棘轮套筒时，棘轮套筒就会转动。而棘轮套筒中的两根螺杆的螺距是不样的。棘轮套筒转动圈，下面的螺杆就会向上或向下移动.。这样的话就可以达到微调的目的了。.磨辊的生产率根据物料在粉碎。

3、分流辊线速度和分流辊与慢辊之间的垂直距离决定，由于和的提高都受到限制，在实际设计过程中主要考虑较佳的喂料轨迹，而不追求高的入磨速度。对于平置磨辊和倾角小于的斜置磨辊，喂料机构能直接将物料准确地送入两辊轧区对于倾角大于的斜置磨辊，则只能要求喂料物料落在慢辊的表面，且不能先与快辊表面接触，以减少物料的飞溅。或者在喂料流的方向设置弧形导流板，将物料导入轧区附近，导流板需能根据轧区位置的变化进行调节。.传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺。

4、此种机构也比较复杂，换辊不方便，但其操作比手动离合轧轧调机构方便。但是这种离合扎价格太高不适用于本机。综合考虑以上几种机构，本机采用手动离合扎，该离合扎结构简单，操作方面，换辊也方便。价格低廉，性价比比较高。该机构的机构图如下图扎调机构示意图该机构的工作原理为螺杆与螺套配合，通过转动螺杆使得螺套左右移动，与螺套相连接的下面的部分就可以实现左右移动，从而实现磨辊的水平方向上的移动上螺杆与下螺杆的螺距样的，这样就可以实现轴承臂的上下移动，从而使磨辊实现竖直方向上的移动,棘轮爪手柄转动圈，扎距变化量为.，这样可以达到微调的目的。综上，该机构可以很好的实现两磨辊之间的距离的改变。过载冲击问题本机的过载保护依靠弹簧盒。当物料过载时轴承。

5、高。图传感机构示意图该机构的工作原理为感应铁片与与之相连的轴焊接在起，物料压在铁片上面，弹簧的拉力略大于铁片所受到的重力，当由物料进入时，感应铁片就会受到物料重力的影响转动，这时传动杆就会转动，当传动螺杆没有转动时与螺套连接的部分就不会左右移动，这时慢辊与快辊是分开的，防止产生空转，使得快辊与慢辊直喂料门定量辊导料板分流辊慢辊快辊图喂料机构示意图而此时物料即将抛出，即则设点距分流辊中心水平线的垂直高度为,则为建立直角坐标系，将初速沿坐标轴分解得物料轨迹方程设从分流辊抛料点到慢辊上物料的下落点之间的垂直距离为，令，得物料的运动时间为，物料的入磨速度为为了提高磨粉机的产量，希望物料的入磨速度应尽可能接近慢辊的线速度，而入磨速度由。

6、有皮带传动，齿轮传动，链传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响辊体表面质量对研磨工艺效果有直接影响，因此要求辊体工作表面硬度均匀，不得有夹砂气孔为了满足上述要求，辊体采用双层金属以离心浇铸的方法制成。外层为硬度很高的白口合金铸铁，纯白口合金铸铁的深度为辊体直径的，硬度为肖氏个硬度单位，其化学成分含有碳硅锰磷硫铬镍钼铜等元素。近几年来，又研究试制成功了钒钛合金辊，经过试用，其主要性能优于铬镍钼合金辊。上述两种合金辊的内层，均为灰口铸铁，以提高辊体强度并便于机械加工。所以辊体是空心的，外。

7、区的运动分析知，物料相对于慢辊静止，而被快辊剪切刮开。本机的动力来源于慢辊，由于慢辊由磨辊传动机构减速了级，传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。同步带的张紧目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。前后辊传动方式本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动，单面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动。

8、问题.磨辊的生产率本机工作原理与操作方法.工作原理.操作方法本机的结构特点与先进性及其特征计算部分.动力计算选配电机.传动设计三角带传动设计齿轮减速箱的设计同步带传动设计.磨辊受力分析磨辊轴的结构设计磨辊受力分析.磨辊轴的校核.轴承的选用与校核.关于传感机构的计算.喂料调节机构的计算.离合轧轧调机构的计算参考文献致谢绪论.引言我国粮食加工机具的发明和使用很早，片式石磨和石碾已有两千年的历史，在晋代以后水磨，水碾就有了发展。在我国西北地区，还发现锥式石磨，和现代的锥式磨粉机很相似。这说明了我国古代劳动人民的勤劳和智慧。目前，随着农业机械化的飞速发展，我国农村粮食加工作业也有了个新的发展，基本上都是用上了磨粉机。当前，我国农村所。

9、，也可低速高扭矩传动。传动示意图图传动示意图.控制系统传感机构目前，国内外传感机构基本上有以下几种电极板传感机构，该机构的优点在于结构简单，动作灵敏。缺点后道磨粉机的极板易被面粉粘上，以至失效，效果不好。杠杆组及“喷射式”射流元件组成的传感机构，该结构的优点在于结构较简单，动作灵敏。缺点使用寿命短。光电传感机构，该机构的优点在于动作灵敏度高，结构简单。缺点光电管易被面粉粘上，以至失效，所以使用效果不好。杠杆组传感机构，优点使用寿命长。缺点结构较复杂，灵敏度不高。杠杆组及电传感机构，优点结构简单，灵敏度高，使用寿命长。缺点易造成离合闸动作频繁。综合考虑上述各种传感机构，本机所用的传感机构自我设计。其目的是为了达到结构简单，性价。

10、用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用深沟球轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。谷物,磨粉机,研究,钻研,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.引言.适用范围及特点设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作部分机架外形与机架有关的部分磨辊及其支承清理与调平喂料辊及其有关尺寸参数的确定.传动系统快辊拖动辊间传动喂料辊传动传动示意图.控制系统传感机构喂料调节机构离合轧轧调机构过载冲击问题.卸料方式.棘轮微调。

11、使用的磨粉机有小型对辊磨锥磨片磨和粉碎机。从使用情况来看，对辊磨由于具有产量高电耗低调节灵敏方便稳定可靠等优点而得到了广泛的使用。但是有时候小型磨粉机满足不了在短时间内完成比较大的工作量，这时使用大型磨粉机又没必要，我们针对这情况设计出了款中小型磨粉机来满足这个需求。本机的生产成本比小型磨粉机略高，但是其效率却更高，能更好的满足用户的需求。.适用范围及特点本产品适用于小型面粉厂及家庭的粮食加工，可从前道皮磨用到心磨。其工作效率高，生产成本低廉，结构简单，便于操作。用户可以自行更换部分简单的零部件。设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作部分机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。

12、为激冷低合金白口耐磨铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。辊轴辊体图磨辊对于负荷较小的小型磨粉机，般采用剖分式轴承轴瓦便于磨辊的装拆。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，径向尺寸小，易于在机架上安装，装拆方便但磨损严重，机械效率低，在润滑状况较差的情况下，配合精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，润滑油易污染物料性，润滑油易污染物料。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采。

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