1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从而引起压铸件尺寸变化，如高度尺寸和侧孔的中心距尺寸会由于飞边的出现而变大，而侧孔的深度也会由侧抽芯没有回复到原来位置而变浅，所以说由相对位置产生的误差也有趋大或趋小之分，因此，在确定这些部位的成型尺寸时，应采取必要的补偿措施。脱模斜度尺寸取向的影响。为便于脱模，几乎所以的成型零件都在脱模方向上设置脱模斜度，般设置脱模斜度。成型尺寸的计算由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以下些性能.必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压.有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到以上.对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理.材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下.切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好.熔焊性能要好,以便修理.成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为，轴类零件为。型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知锌合金塑料的收缩率是平均收缩率为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸中心距尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算.推出机构的设计推出机构结构形式的选择本次模具设计采用次推出机构。次推出机构是指压铸件在固化成型开摸后，通过单种或多种推出元件，用次推出动作，即可将压铸件推出的机构。最常用的结构形式有推杆推出机构推管推出机构卸料板推机构旋转脱模机构等。本次模具设计即采用推杆推出机构。推杆的设计.推杆形式的选择推杆推出端的端面形状根据压铸件被推出时所作用的部位不同而不同，分为平面.推杆截面形状的选择推杆推出段的截面形状根据压铸件被推出部位的形状成形镶块镶拼的实际情况......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....圆柱形推杆是最常用的种形式，易于加工易于更换和维修，又容易保证尺寸配合精度和形位精度的要求，同时还具有滑动阻力小，不易卡滞等特点扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模中半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用，以加大推杆的推出面积，半圆形推杆易于加工，但推杆孔加工较为困难。根据设计零件端盖的特点，采用圆柱形推杆。渣包的作用.排除型腔中的气体涂料残渣等冷污金属液，与排气槽配合，迅速将型腔内的气体引出.控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流.转移缩孔酥松气孔和冷隔的部位.调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕冷隔和浇不足的现象.帮助铸件脱模顶出，防止铸件变形或在铸件表面有顶针痕迹.溢流槽的总体积占合金量的，根据型腔体积，铸件壁厚来考虑，溢口面积为水口面积的溢口厚度，溢口厚度不应大于内浇口厚度以保证增压效果。溢流槽与排气槽连接，减小型腔内压力，排出气体。数量根据需要位置的多少来决定。过水设计原则.改善汤流阻力.增加产品强度便于后......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为了后序工艺的需要，而保持溢流包与压铸件的整体连接，将溢流槽开设在动模侧。溢流槽的截面形状般有三种，椭圆形方形和梯形，本次设计采用方形形溢流槽，如下图所示图溢流槽根据模具设计手册资料确定溢流槽的相关尺寸根据相关资料确定溢流槽的相关尺寸溢流口厚度,取.溢流口长度,取.溢流口宽度,取溢流槽圆角.,取.溢流槽长度中心距.,取.。为了便于脱模，溢口脱模斜度做成，溢口与铸件连接处应有.的倒角,以便清除。排气道的设计排气道是在填充过程中让型腔和浇注系统内的气体得以逸出的通道。为使型腔内的气体尽可能地被金属液有序有效地排出，应将排气道设置在金属液最后填充的部位。结合实际情况，选用在分型面上开设排气道，这种布局易于加工和修正而且排气效果也很理想。本次设计在分型面上开设的排气道的截面形状是扁平状的，由模具设计手册表可查得推荐的尺寸如下排气槽深度排气槽宽度为了便于溢流和余料的脱模，扁平槽的周边也应有的斜角或过渡圆角。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....用来成型具有外侧凸起凹槽和孔的塑件成型壳体制品的局部凸起凹槽和肓孔。因为侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂。因此，侧抽机构的设计应尽量可靠灵活和高效。本产品图需要抽芯位置如图.所示红色面所示.行位及其组件的性能要求行位有相对于其他零件的运动而且行位还是产品成型结构部分，因此行位及与其想配合的零件不仅满足定的耐磨性要求还必须具有定成型零件的性能。行位及其组件的性能必须满足如下几点高耐磨性滑块表面硬度必须大于，以保证其耐磨性能。硬度差行位与其配合的零件如下模镶件行位驱动块行位压紧块耐磨片之间必须有的差值，因此不可以用同种材料以防止粘着磨损。此次设计中行位采用，下模镶件采用预硬模具钢，其他与行位有接触的零件均采用耐磨钢。他们通过不同的热处理方式可以达到此项故该产品的锁模力为.压铸机的选用根据以上数据选择锁模力大于.的机台即可，结合锌合金机台设备考虑，本次模具设计采用的是热压室压铸机，其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力第章压铸模结构设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....首先根据负压盖的产品要求确定模具的分型面，接着设计浇注系统，排气道，模具温度及冷却系统的设计，最后是成型零件和推出机构的设计。.确定模具分型面将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出制件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂。比如说要考虑制件在模具中的成型位置浇注系统的设计制件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气等。因此，在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应力求简单易加工.有利于简化模具结构.应容易保证压铸件的精度要求.分型面应用利于填充成型.开模时应尽量使压铸件留在动模侧.应考虑压铸成型的协调.嵌件和活动型芯应便于安装以上阐明的是选择分型面时的般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则。综合考虑各方面的因素，因此......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....图分型面方案零件的大部分处于动模内，对零件的的同轴度精度有很好的保证，而且有利于填充成型和金属液的流动，起模也比较容易，所以本次设计就选择上图的分型面.浇注系统的设计浇注系统对熔融金属流动方向压力传递模具温度分布充填时间长短起到重要的调节和控制作用，浇注系统设计直接影响铸件的机械性能和模具寿命。浇注系统设计般步骤内浇口设计浇道设计过水设计渣包设计内浇口宽度的选取及内浇口设计的原则.金属液从铸件壁厚处向壁薄处填充.金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面，溢流面和排气槽.内浇口的位置要使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位.从内浇口进入的金属液，不宜正面冲击型芯.浇口的位置应便于切除.避免在浇口部位产生热节.金属液进入型腔后的流向要沿着铸件上的肋和散热片.选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短内浇口的设计内浇口的类型根据零件的外形和结构特点，将内浇口开在通孔上，在成型孔的型芯上设置分流锥，金属液从型腔中心部位导入。它的特点如下金属液流流程短，而各部的流动距离也比较为接近......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....减少模具分型面上的投影面积，并改善压铸机的受力状况。模具结构紧凑。周边的溢流槽可聚集不良冷污的金属液，并有利于排气，提高填充效果。内浇口面积的计算铸件设计完成后，测量浇铸体积产品溢料的体积，在压铸件的填充时间及填充数度选定后，内浇口面积可采用下式计算其中内浇口截面积铸件的体积包括渣包和产品充填速度充填时间对应参数的计算充填时间的计算充填时间是指熔融金属自到达浇口起算，至模穴及溢流井完全充填完毕为止，所经过的时间。理论上，充填时间是越短越好但实际上，充填时间受以下限制逃气毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。第章压铸件结构及工艺分析.任务介绍主要内容及基本要求.完成负压盖的模具设计.在或其他三维软件平台上完成模具零件的三维建模.完成模具的装配.设计说明书份，字数不少于字。.压铸零件的分析本次设计的零件为负压盖的模具设计，如下图所示图负压盖产品图负压盖是种型号电机上的零件，生产批量，件，铸件要求无欠铸气孔疏松裂纹等缺陷。产品原始信息产品大小产品平均壁厚材质锌合金.重量.缩水率.其物理和力学性能为密度.,固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度,屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。压铸锌合金的主要特点.密度较小，比强度高。.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。.表面有层化学稳定组织致密的氧化锌膜，故大部分锌合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性......”。