1、个自由度，完全定位，孔可以加工。选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的个关键步骤流程规范。本零件的初步工艺路线如表所示表零件机械加工工艺路线工序粗精铣下表面，保证粗糙度是.，使用车床。工序钻扩铰的通孔，要求符合规定。工序粗精铣宽度为的下平台，粗糙度要求达到.，使用专。

2、，这要感谢我们的老师，在设计过程中，为他们解决我们的很多问题。我们相信，这样的设计将在今后工作中更好地发挥。致谢本文主题的研究项目，可行性研究是在全面的，博学多识的导师韩邦华老师指导下完成的。导师严谨的治学态度，渊博的知识和丰富的创造力，有远见的学术思想和敏锐的洞察力，使学生总是令人羡慕，并会影响我的生活。在此结束之际，我很荣幸来表达我深深的敬意和衷心的感谢！在四年的学习和生活期间，始终得到无锡太湖学院机电系各位老师的无私帮助，在此深表感谢!特别要感谢的是我的父母和家人!感谢父母立式钻床，加工工艺的机床无聊，选择钻扭曲。螺纹攻丝，使用柄机用丝锥攻丝切削深度进给量由文献中的表.，取切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻.的螺纹机床立式钻床刀具细。

3、削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数共为攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度锪钻阶梯孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。切削用量进给量根据可以提高生产力。基面的选择选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓为主要定位基准限制四个自由度。定位的侧，然后取出，。

4、我们得到了部分图纸从第天开始，我们的老师告诉我们详细的操作步骤的设计，但也安排辅导时间。成功地完成我们的使命，奠定了良好的基础。我们以前只接触课本知识，缺乏独立的能力问题。通过这样的设计，但是，我们知道什么是全方位的机械设计，从而更深刻地了解我们的专业。刚开始设计的时候，我觉得很困难，不知道从哪里开始，些设计步骤不知道如何安排，如何设计。老师给我们详细交代了机械设计中应注意的条件，让我们从零件图纸的分析开始，然后绘制部件的技术要求，按照零部件的技术要求，共同绘制粗糙图。在设计过程中，我们首先系统地运用知识的加工过程，我们的做法已经得到了很大的改善。不懂的问题时遇到的导师和同学都小心地帮助我们。学生之间的设计问题，虽然每个人是不样的，但我们还是会经常讨论，互相帮助，不紧学到的知识，但也锻炼了我们的精神。在这个设计中。

5、出，孔的深度因此。通过机床要求，取。由文献表，钻头使用的进给量为。因此进给机构所规定的轴向力为由机床要求查出，由文献中的表，规定了进给量。所选进给量远小于及，因此能够使用。切削速度轴向力转矩及切削功率由文献中的表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所得的结论进行修正。由文献中的表，故通过要求，取。实际切削速度为由文献中的表故校验机床功率切削功率为机床有效功率因此选择的钻削用量可用。即，相应地扩孔切削用量进给量由文献中的表，。根据机床说明书，取.。确定切削速度及由文献中的表，取。修正系数，故通过机床要求，取。实际切削速度为工序钻螺纹孔锪钻阶梯孔加工底孔工件材料为铸铁，硬度。孔的直径为。立式钻床，加工工艺的机床无聊，选择麻花钻。螺纹攻丝，使用柄机用丝锥攻丝。切削深度进给量根据参考文献表.，取切。

6、用夹具。工序钻锥.孔。工序钻底孔，攻螺纹孔，锪钻阶梯孔。工序粗精铣上端面。使用机床。工序钻螺纹底孔攻螺纹，使用机床。工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆，粗糙的重量.千克，生产型是大批量生产。由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下因为每个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。空白和不同尺寸的工件具体见零件图，因此已投步骤，根据参考表明，刀具类型和尺寸选择的刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为.由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表.,根据平面精加工孔加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。文献表工具高速钢滚刀刀片，三面侧铣刀，齿。

7、机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度按照文献表.，取由式.机床主轴转速，取丝锥回转转速取切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为工序校验确定基本工时粗铣精铣孔下平面加工条件工件材料铸铁，机床机床工具高速钢面铣刀套放倒粗加工切削工作时间切割层毛坯尺寸长表明，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间由文献中的表.可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间由文献中的表.可查得铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为.钻孔加工条件工件材料铸铁，机床立式钻床刀具钻孔标准高速钢麻花钻，磨双锥间伐扩孔标准高速钢铰刀扩孔标准高速铰刀钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床。

8、件的工艺分析.杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量确定基本工时.小结专用夹具设计.加工工艺孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明.粗精铣宽度为的下平台夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算钻套衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明.小结结论与展望.结论.不足之处及未来展望设计小结致谢参考文献绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是个博学。

9、主轴转速由文献中的表.可查得钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间总工时.粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属铸造处理要求粗加工下个平台的宽度为，宽度为，整理平台下粗糙度.。机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时粗铣宽度为的下平台根据参考文献进给量，切削速度.，切削深度.，走刀长度是。机床主轴转速为.。切削工时。根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台按照文献进给量，切削速度.，切削深度.，走刀长度是。机床主轴转速为.。切削工时由文献中的表.可查得铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时.钻锥孔.工件材料，金属模铸造，加工要求粗糙度要求，机床立式钻床刀具高速钢钻头，计算基本工时用扩孔.的内表面。根确定加工用量。钻削量分析进给量为由文献中的表可。

10、求，取。实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。根据机床说明书，取.。确定切削速度及根据参考文献表，取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为铰孔切削用量进给量根据参考文献表按该表车床,制动器,杠杆,工艺,工装,专用夹具,设计,毕业设计,全套,图纸此，设计后的第个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。关键词杠杆零件.零件的作用。

11、多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。.课题背景及发展趋势材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，些方面的变化，变化会导致整个身体。

12、这是个细齿铣刀。完成飞机的单方面保证金.毫米铣削深度每齿进给文献表，铣削速度按照文献中的表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工成所需要的尺寸孔工件材料是灰色的钢铁，硬度。直径公差为，孔的直径为，表面粗糙度。选择机，钻，扩，铰，使用的工具为钻孔选择高速钢麻花钻，铰孔.毫米高速钢铰刀选择扩孔为选择高速铰刀。为了确定的处理量。钻削量进给用量由文献中的表能查出，孔的深度比为故。根据车床的要求，取。由文献中的表，钻头要求的进给量为。因为进给机构要求轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。因为所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，故查机床要。

参考资料：

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