1、处工时总.工序五铣开裆尺寸加工条件工件材料,圆钢。计算车削基本工时处工时车处工时车处工时车齐端面工时车.掉头加工工时相同，即.。切断工时总.工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔加工条件工件材料,圆钢。机床车床。切削用量因为是精加工，切削量不大，故可以选择.，次走刀即可完成所需尺寸。

2、可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力!,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计.定位基准的选。

3、为。查机械加工工艺师手册表，寿命计算切削速度按机械加工工艺师手册，算得，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。据车床参数，选择则实际切削速度,校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为，。故校验合格。车削参数最终确定.，.，.。计算车削基本工时处工时。

4、.!,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。!再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和加紧力的计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定。

5、使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。.钻孔扩问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和端面的位置要求以及和槽槽的位置要求，由于公则实际切削,.,而机床所能提供功率为，。故校验合格。最终确定，.，.。计算基本工时.。.械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损。

6、。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机,则实际切削,.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序六钻孔加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。车床,底边,缺口夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工。

7、择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧。

8、工序六铣开裆尺寸工序七钻孔工序八钻孔扩工序九检查工序十入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对铣尺寸，保证尺寸.的加工安排，工艺路线以底面孔和槽定位加工尺寸，能很好的保证孔的轴线与面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和行位公差的要求，所。

9、，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用∮孔和底面以及槽定位，加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。.铣尺寸，保证尺寸.问题的提出在给定的零不大，。

10、开裆尺寸工序六钻孔工序七铣尺寸，保证尺寸.工序八钻孔扩工序九检查工序十入库工艺路线方案二工序调质工序二夹毛坯外圆，车至.齐端面钻孔底孔.，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三渗碳，淬火工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔工序五铣尺寸，保证尺寸.。

11、以此次设计依据工艺路线来开展设计。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床车床套，零件材料为，生产类型大批量，铸造圆钢。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下内孔的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取内孔余量。

12、具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。加工工艺路线方案工序调质工序二夹毛坯外圆，车至.齐端面钻孔底孔.，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三渗碳，淬火工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔工序五铣。

参考资料：

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