1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当.时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故.钻.的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径.,其进给量为由于,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时，.,钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择.由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当.时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可取这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.,次镗去全部余量，.进给量.根据有关手册，确定卧式镗床的切削速度为则金钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时转速切削工时当加工个孔时式中.,入切量与超切量由.查出,故.工序．钻以燕尾导轨面定位，钻扩铰孔，扩台阶孔钻扩铰孔，扩台阶孔.钻的孔.选择高速钢麻花钻头，其直径.选择切削用量.按加工要求决定进给量,根据表.,铸铁的强度。钻头直径,其进给量为由于.,其精度在以下，所以应乘修正系数为.,则按钻头强度决定进给量，根据表.,当材料为时钻头允许的进给量.以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为,根据钻床说明书，选择......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。.决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为,寿命.决定切削速度，由表.,铸铁硬度进给量.切削速度为切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可取这时的切削速度为.计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故扩钻.的孔采用刀具.专用扩孔钻扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻切削用量简明手册表.取钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻钻.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为切削工时式中.,入切量与超切量由.查出.,故.铰的孔孔深通孔.选择铰刀选择锥柄机用铰刀决定钻头磨钝标准及寿命由表.,当时，钻头后刀面的最大磨损量取为.,寿命．切削用量切削深度.进给量.机械加工工艺手册表，.切削速度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......转速.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出.,故扩钻的台阶孔孔深．选择铰刀的扩孔钻利用的钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知精铣的平面其基本工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于要铣两个样的平面，所以.工序．铣燕尾槽及各面校平直，对线铣燕尾导轨各面及消气倒角，刮削面均留余量铣燕尾槽加工材料，铸件工件尺寸宽度为,长度为的平面加工要求用燕尾槽铣刀粗铣燕尾槽用乳化液冷却。机床型燕尾槽铣刀的槽宽为根据切削用量简明手册表.,选择直径,刀齿,铣刀每齿进给量选.,所以,刀具寿命,粗铣次。根据机床说明书，选择,因此，切削速度和每齿进给量为∏.由于,次进给,留定的加工余量，分两次进给，又由于得铣两面......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....铣砂轮越程槽用切槽刀对燕尾槽进行铣削，铣削宽度为。深度为，长度为。式中,根据表.,入切量与超切量,则故工序．钳按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面以燕尾导轨支承面为基面，刮平面.工序．磨以燕尾导轨面校平垂直，磨两侧面，保证对称即磨削的两平面选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂.。轴向进给量.双行程工件速度径向进给量.双行程切削工时。当加工个表面时见工艺手册表.式中加工长度加工宽度，单面加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量。.当加工两个面时.工序．镗以燕尾导轨面定位，钻，扩,镗的孔用镗孔夹具钻削孔材料工艺要求孔径,孔深通孔。机床选用立式钻床加工选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻关几何形状为表.及表.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，.加工材料越硬，应取最大值，则取较小值，为定值。机床型试求刀具切削用量基本工时解.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.铣刀几何形状表.,。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，取.故.根据机床说明书，选择,因此，切削速度和每齿进给量为∏检验机床功率根据表.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....切削功率的修正系数.故实际的切削功率为.根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故,因此所决定的切削用量可以采用，即.。.计算基本工时切削速度切削总长度切削时间式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于铣削深度较大，次铣销不能铣削所有的，所以得分两次铣削，即基本工时为粗铣的平面。由于粗铣各面的加工刀具选择和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，现只对其加工工进进行分析。铣削平面的加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于是两次铣削，所以基本工时为铣削的平面加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.精铣平面。.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....铣刀几何形状表.车床,刀架,机械,加工,工艺,夹具,设计,优秀,优良,装备,设备图纸第章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。专用夹具由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置夹具体。.定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。.夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔，凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。.对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套镗套等。.其他元件及装置如定位件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等。.夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第二章零件的分析.零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动......”。