1、准两种。粗基准的选择原则为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面为粗基准。粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量。作为粗基准的表面应平整光洁，没有浇口冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只允许使用次。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。统基准原则当工件以组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序采用此同组精基准定位。互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀可采取反复加工互为基准的原则。自为基准原则些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。便于装夹原则由附图.零件图所示的尾座体上的多数尺寸及公差以底面为设计基准，因此，必须先加工底面，为后续的工序准备基。

2、整夹具可调整夹具包括通用可调夹具和专用可调夹具。其共同特征是在完成种工件的加工后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似尺寸相近或工艺相似的多种工件。专门化拼装夹具这类夹具是针对特定工序要求，由通用性较强的标准元件和部件拼装而成。它具有通用夹具和专用夹具的特点。自动线夹具这类夹具包括自动线用夹具和数控机床夹具。按机床的类型分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床.夹具等。按动力源的不同可分为手动夹具气动夹具液压夹具电磁夹具。虽然夹具的结构多种多样，但根据元件或机构的作用，其组成包括下列几部分。定位装置其作用是确定工件在夹具体中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。夹紧装置它将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而。

3、应充分考虑精炼精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需进行加工，大大提高经济效益。确定毛坯的类型及制造方法由于零件材料为，零件的形状不规则，由零件的生产纲领为成批生产和零件图技术要求可知，选择的零件应为铸件，采用砂型铸造方法。确定毛坯的形状尺寸及公差毛坯的形状如图.图毛坯图尺寸公差为机械加工余量等级为确定毛坯的技术要求铸件无明显的铸造缺陷未注圆角基准的选择基准是用来确定工件上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。基准可分为设计基准工艺基准定位基准工序基准测量基准和装配基准。由于零件在加工过程中，定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响，而且对工装的设计制造成本也有很大的影响。因此，定位基准的选择实际上是定位基面的选择。根据作为定位基准的工件表面状态不同，定位基准有粗基准和精。

4、乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。致谢感谢贺老师给予我的帮助。在做毕业设计的过程中，我既得到了贺老师的指导性建议，又在具体的问题上得到了贺老师耐心的支持。感谢我的同学。我遇到了问题就和他们起探讨，这使我得到许多有益的建议，解决了不少实际困难。感谢学校给予了我难得的锻炼的机会。在工艺系统中，夹具不仅影响系统刚性，更影响加工精度。在些情况下，夹具是实现特殊零件加工厂的必要装备。随着机械制造技术的发展，新型夹具不断涌现，机床夹具的类型也愈来愈多。在生产应用中，按专门化程度分如下几类通用夹具通用夹具指已标准化具有较大适用范围的夹具。如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘万能分度头回转工作台等。这类夹具通用性强，般用于单件小批生产。专用夹具专用夹具是指根据零件加工过程中工序的加工要求而设计的。其结构紧凑操作方便，可有效的保证加工精度提高工作效率。可调。

5、应产品变换，可采用最合理的切削用量，既可缩减机动时间，又可更好的保证各个加工表面的加工质量。而方案二采用结构复杂的专用设备，使投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，不利于转产。根据零件的形状和生产批量为成批，选择工艺方案。.机械加工余量工序尺寸及公差的确定加工余量是指在加工过程中，所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量毛坯余量之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差加工总余量是毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。影响加工余量的因素有.上工序的各种表面缺陷和误差因素表面粗糙度和缺陷层上工序的尺寸公差上工序的形位误差.本工序加工时的装夹误差。.现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造水平和能力外协的可能性。.充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率。

6、。根据粗精基准的选择原则，确定各加工表面的基准如下的孔底面左端面右端面右端面左端面底部右端面左端面的孔底面的孔底面的孔的孔的孔底部右端面的孔的孔确定加工余量和工序尺寸确定切削用量和工时定额确定各工序的设备刀夹量具和辅助工具确定各工序的技术要求和检验方法填写工艺文件.工艺分析零件的技术条件车床尾座体的零件图如下。该零件是车床上的部分。尾座体的底面方面与车床的导轨相结合，在车床上滑动另方面尾座体通过顶针支持轴类零件的车削加工，对尾座体而言，则要求有定的支持刚性，故尾座体构成不规则的结构。为了提高尾座体的强度和刚度，尾座体采用机械性能强的珠光体灰口铁牌号铸造而成。零件的主要工作表面为底面，零件的主要配合面为,的孔。主要技术要求为铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷，零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。未注倒角.生产纲领年产约件加工。

7、生位移，同时防止或减小振动。对刀引导元件这类元件的共同作用是保证工件与刀具之间的正确加工位置，如钻套对刀块等。联接元件其作用是保证机床与夹具之间的正确相对位置，如定向键心轴锥柄等。夹具体般是指夹具体上最大最复杂的基础元件，是夹具的基座或支架。其作用是把铣半精刨铣精刨铣宽刀低速精刨.宽刀低速精刨可大致取代刮研.适用于加工批量较大，要求较高的不淬硬平面表面粗糙度粗铣半精铣粗磨精磨.适用于加工精度要求较高的淬硬和不淬硬平面.对要求更高的平面可后续滚压或研磨工序表面粗糙度粗铣拉削.适用于加工中小平面.生产率很高，用于大量生产.刀具价格昂贵表面粗糙度对大型圆盘圆环等回转零件的端平面，般常在车床立式车床上与外圆或孔同加工粗车半精车精车，这还可保证它们之间的相互位置精度其余的加工表面的加工方法及加工路线的选择方法按上面的方法进行查表选择。加工工艺路线。

8、体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端即顶持工件的中心孔安装钻头绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。在生产过程中，毛坯的制造零件的机械加工与热处理产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要。

9、拟订工艺方案领取毛坯铸件人工时效粗铣底面粗镗孔处铣左右端面铣底部右端面钻等处的孔钻处的孔钻，等处的孔钻孔，处孔钻孔处检验去应力处理精铣底面粗精铣槽处半精镗孔处精铣左右端面精铣底部右端面扩粗铰精铰等处的孔扩粗铰精铰处的孔扩粗铰精铰，等处的孔扩粗铰精铰，处孔扩粗铰精铰处的孔精镗处的孔细铰的孔细铰的孔细铰的孔细镗的孔攻螺纹攻螺纹，刮研底面终检工艺方案二领取毛坯铸件人工时效铣底面铣左右端面铣底部右端面精铣底面精铣左右端面精铣底部右端面钻扩粗铰精铰细铰等处的孔钻扩粗铰精铰处的孔钻扩粗铰精铰，等处的孔钻扩粗铰精铰细铰，处孔钻扩粗铰精铰细铰处检验去应力处理粗精铣槽处粗镗半精镗精镗孔细镗处攻螺纹攻螺纹，刮研底面终检选择工艺路线方案，是按工序分散原则组织工序，设备及工艺装备结构简单，调整和维修方便，工人容易掌握操作技术，生产准备简单，易于平衡工序时间，易。

10、而其余的碳是以片状石墨存在，使切削过程中切屑不能连续成形。.毛坯的选择选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而其影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。如选择高精度的毛坯，可以减少机械加工劳动量和材料消耗，提高机械加工生产率，降低加工成本。但是，却提高了毛坯的费用。因此毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得到最佳效果。车床,尾座体,机械,加工,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸.绪论机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造塑性加工焊接表面处理等冷加工般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。般机械制造多指机械制造的冷加工部分。机床尾座体作为各种机床不可缺少的部分有着它的特别作用。零件是机床尾。

11、证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。在机械制造中，工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件刀具机床夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。机械产品是由若干个零件和部件组成的。所谓装配就是按规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件部件和产品的工艺过程。把零件装配成组件，或零件和组件装配成部件，以及把零件组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装部装和总装。

12、面及其要求的孔孔径.，右端倒角为，表面粗糙度.,对于面的平行度为.，对于面的垂直度为.，圆柱度为.底面表面粗糙度.左端面表面粗糙度.右端面表面粗糙度.底部右端面表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.⑿的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.⒁底面槽，的斜面，表面粗糙度.零件的材料零件的材料为，是珠光体灰口铁。其特性是该材料能承受较大的应力抗拉强度达抗弯强度达。其金相组织结构为铁素体和渗碳体组成的机械混合物，由于它是硬的渗碳体和软的铁素体相间组成的混合物，所以其机械性能介于铁素体和渗碳体之间，故强度较高，硬度适中，有定的塑性，从金相组织显微来看，铸铁中化合碳正好等于.，珠光体中的铁素体与渗碳体层层交替间隔，呈片状排列。

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