马贤智．机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，加工余量为。底部键面及面和面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣面加工余量为，半精铣面加工余量为粗铣面面加工余量为，半精铣面面加工余量为，精铣面面加工余量为.钻，孔，惚孔，的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，并根据加工精度要求，取钻孔，的加工余量为，惚孔，的加工余量为。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册，取钻孔余量为，扩孔余量为.，铰孔余量为.。外圆表沿轴线宽度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册，取钻孔余量为，扩孔余量为.，铰孔余量为.夹具设计.夹具的基本知识夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工价已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯于采用传统的专用夹具，在个具有只能同等生产能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床加工中心和成组加工等新技术被广泛应用和推广，使中小批量生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似选择的毛坯，但要提高毛坯的质量往往会使毛坯制造困难，需要复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本，这两者是矛盾的。因此毛坯的种类和制造方法的选择要根据毛坯的类型和具体的生产条件决定。同时应该主要到，充分使用新工艺新技术新材料的可能性，以便降低零件生产总成本提高质量。毛坯的类型有铸件锻件型材焊接件压制件冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为。.工艺过程设计定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。基准选择的原则有粗基准的选择原则尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准不加工面作粗基准，且该面与要加工面有定的位置精度要求余量均匀原则粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹不能重复使用原则。精基准的选择原则基准重合原则尽可能使设计基准和原始基准重合互为基准原则两个位置精度要求较高的表面互为基准基准不变原则统基准。车床支架是个典型的铸造类零件，它仍具有般铸造类零件的加工规律，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工面和面时，可先将面作粗加工，再以加工好的面作为基准加工面。加工面及面面时，可以加工好的面或者面作为基准进行加工。加工孔时，可以以加工好的面作为定位基准进行加工。工序余量主要根据加工性质和加工方法确定。.题目来源零件如图.零件的分析零件图的分析图纸中的零件是个车床上的支架零件，安装在车床上，主要作用是支撑和导向作用，在车床在机械加工过程中，承受定的载荷。车床支架是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，其加工内孔和两个孔的加工精度要求比较高，此外还有垂直度和平行度要求。另外车床支架底部的平面也有较高的精度要求，因此，加工时应先加工组表面，在以这组加工后表面为基准加工另外组。因为尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。由零件图可知生产纲领件年，车床支架备品率为，废品率为，因此年产量生产纲领每台件数备品率废品率件月产量件.天日产量天班月产量件天查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批大批考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每道工序的单件核算时间必须小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘后与单件核算时间比较，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。中批量生产采用流水线，其工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。由以上可知，该零件为中批生产，所以工过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的种工艺文件。般适用于单件小批生产零件加工的流向。.机械加工工艺设计的内容制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性根据零件的生产纲领确定生产类型在制定机械加工工艺规程时，般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产中批量生产和小批量生产三中类型。选择毛坯毛坯的选用主要包括毛坯的材料类型和生产方法的选用。常用的毛坯类主要有各种轧制型材铸件锻件焊接件冲压件粉末冶金件以及注塑成形件等。联合加工，根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类盘套类和机架箱体类三大类。确定单个表面的加工方法零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不样。主要有车削钻削铣削刨削磨削等五大类加工方法。此外还有镗削拉削光整特种加工等。选择定位基准，确定零件的工艺路线根据零件表面质量的要求不同，通常将表面加工划分为粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段三个加工阶段。零件加工需要遵循的原则是粗精加工分开，零件的加工般不是在台机床上用种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。若种表面可采用不同的加工方法进行加工的话，那么就生产的具体条件而言，其中必有种加工方法是最合适的。确定各工序所用的设备及工艺装备计算加工余量工序尺寸及公差确定切削用量，估算工时定额填写工艺文件机械车床,支架,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸言车床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂精密批量小多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。在我们学全部基础课技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了个良好的基础。绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之，是加工轴类盘套类零件的主要方法。车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。本次课题针对车床支架零件的加工进行了相关探索，设计出种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。