1、选择原则选择重要表面为粗基准选择不加工表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准选择较为平整光洁加工面积较大的表面为粗基准粗基准在同尺寸方向上只能使用次.表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人。

2、至.工序十二在个工位上钻孔工序十三.在个工位上钻孔攻螺纹工艺路线二工序.粗车右端面至.粗车外圆.钻通孔.粗镗内孔.粗车小凸台端面至工序二.粗车右端面至.粗车外圆.粗车内孔.工序三.半精车端面保.半精车外圆法精镗内孔半精镗内孔.半精镗内孔保半精车小凸台端面保工序四.半精车右端面到.半精车外圆.长.半精镗内孔.长工序五.钻通孔.工序六.钻通孔.钻孔.深.攻螺纹深工序七.磨内孔保.磨外圆保工序八.磨内孔保.磨外圆保工艺路线比较上述两个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改去掉磨式。因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。拟定工艺过程工序号工。

3、。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准，如轴加工时用的中心孔活塞加工时用的止口等。定位基准的选择原则应先精基准，再粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基。

4、再次对我的母校表示感谢。我也非常感谢我的父母。在生活和学习上，他们直都很支持我，使我能全身心的投入到学习中。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的老师，感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计。工序可以根据需要安排平衡去磁等其他工序。.制定加工工艺路线拟定比较两种工艺路线工艺路线工序.粗车右端面.车外圆.车右台阶面.车外圆.车端面.粗镗工序二.粗车大端面.粗镗.车台阶面.车外圆工序三.半精镗.半精车外圆.半精车右台阶面.半精车外圆.半精车端面.半精车右端面工序四.半精车大端面.半精车.半精车右台阶面.半精车外圆工序五.精车右端面.精车外圆.精镗.精车外圆.精车端面.精车右台阶面工序六.精车大端面.精车.精车右台阶面.精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面工序十.钻孔到.扩钻到.扩孔到.工序十精镗孔。

5、,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。.工序顺序的安排工序顺序安排的原则“先基面，后其他”原则工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的面，然后在以该基准面定位，加工其他表面。“先面后孔”原则当零件上较大平面可以用来作为定位基准是，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较容易，装夹也方便。

6、在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括左端面，.外圆，.内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，.的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端面的加工表面这组加工表面包括右端面.的外圆，粗糙度为外径为内径为.的小凸台，粗糙度为.，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻.的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，.的孔。

7、序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面至粗车外圆钻通孔粗镗内孔粗车小凸台端面至粗车右端面至粗车外圆粗车内孔.半精车端面保半精车外圆.法精镗内孔.半精镗内孔半精镗内孔保.半精车小凸台端面保半精车右端面到半精车外圆.长半精镗内孔.长钻通孔钻通孔钻孔.深攻螺纹深去毛刺钳工磨内孔保磨外圆保磨内孔保磨外圆保检验，入库第四章工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时机床符合率低，不经济。所以当工件批量小，精度要求不太高工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。按照加工。

8、计.选择机床，根据不同的工序选择机床车床用.工艺装备的选择刀具的选择.夹具的选择量具的选择.确定机械加工余量确定加工余量的方法影响加工余量的因素确定加工余量.工序尺寸及公差的确定.切削用量的选择第五章基本时间的确定.时间定额的定义.时间定额的组成.工时定额的计算第六章夹具设计.定位基准的选择.压紧元件的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢附连接座机械加工工艺过程卡工序卡绪论进入世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础近年来随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，因此，极大的推动了机械制造业的发展。然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了。

9、质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为，粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后。

10、造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。车床,连接,零件,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第二章毛坯设计.毛坯的选择.毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差.设计毛坯图第三章机械加工工艺过程设计.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的选择加工经济精度选择表面加工方法应考虑的因素.加工阶段的划分.工序顺序的安排工序顺序安排的原则辅助工序的安排.制定加工工艺路线拟定比较两种工艺路线拟定工艺过程第四章工序设。

11、满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很高的要求。同时，为了使机械产品由原材料在机床上经过加工变为机械成品这就需要相应的机床夹具及合理的机械加工工艺。先进的机床夹具和合理的制造工艺是制造业降低成本提高生产效率的关键。因此，设计高效能的机床夹具和制定经济合理的工艺方案对提高制造企业的竞争力有着很大的帮助。所以，我们有必要研究他，而且应该仔细研究他。机电体化专业毕业设计所设计的内容比较多，他集专业课基础课知识于体，是在学习完机械制造工艺学含机床夹具机械设计基础机械制图计算机绘图工程力学等全部专业课的基础上进行的，是对我们所有课程的次综合性的复习，业师理论联系实际的练习，为今后走上工作岗位打下台阶，因此我们必须以严谨认真务实的态度对待这次设计，把设计做好。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用。

12、或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面.粗车半精车.外圆.粗车半精车.内圆以下粗镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝右端面无以下粗车半精车.外圆.粗车半精车小凸台内侧无以下粗镗小凸台端面以下粗镗.中心孔无以下粗镗右通孔无以下钻通孔的小凹槽以下粗镗第二章毛坯设计.毛坯的选择毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造精锻冷轧冷挤压粉末冶金异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的。

参考资料：

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