1、“.....因为小齿轮齿宽大于大齿轮齿宽，所以根据小齿轮计算距离。小齿轮齿宽为，距内壁距离都为，所以内壁的距离为外壁距离也就是主轴箱体的轮廓高度为。主轴箱体尺寸的确定已知大齿轮分度圆尺寸为，小齿轮分度圆尺寸为，齿全高为.，则小齿轮齿顶围绕大齿轮轴旋转的轨迹为直径是的圆......”。

2、“.....侧壁板因只起到防止灰尘，污物的侵入，为了减轻主轴箱重量，可取较小的壁厚，但考虑装配原因，定为。则主轴箱体的外型轮廓尺寸长宽高。具体结构形状如下第五节主轴箱零件的设计．齿轮的设计.主传动方案设计传动系统的设计是主轴箱设计中关键的环。所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。同时，满足主轴箱其他结构和传动的要求。传动系统设计的般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向要求的前提下，力求传动轴和齿轮最少应尽量用根传动轴带动多根主轴当齿轮啮合中心距不符合标准时，可采用齿轮变位的方法和凑中心距离。在保证有足够强度的前提下，主轴，传动轴和齿轮的规格要尽可能少，以减少各类零件的品种。通常应避免主轴带动主轴，否则将增加主动主轴的负荷。最佳传动比为.，但允许采用到.。粗加工主轴上的齿轮，应尽可能靠近前支承，以减少主轴的扭转变形。尽可能避免升速传动，必要的升速最好放在传动链的最末，二级，以减少功率损失。.主轴箱齿轮齿数的确定齿轮传动是机械传动中最重要的传动之，其主要特点有效率高结构紧凑工作可靠寿命长等优点......”。

3、“.....齿轮传动可分为开式半开式和闭式传动，本设计依据厂方的具体情况设计为半开式。齿轮应具有足够的工作能力，以保证在整个工作寿命期间不致失效。通常，在设计齿轮时只按齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度两个准则进行计算。下面对齿轮进行具体的参数计算和结构设计。因所加工工件的两对称孔之间中心距为.。根据厂方要求，主轴箱内的齿轮应足够结实，故初选主轴箱齿轮模数为。齿轮齿数两对称孔中心距与齿数的关系为式中各参数含义所加工对称孔中心距大齿轮分度圆直径齿轮模数小齿轮齿数大齿轮齿数中心距。相异步电动机，型号为。查机械设计手册“表.”，系列三相异步电动机具体参数如下型号额定功率型号满载时堵转电流额定电流转速电流效率功率因素型号堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声飞轮力矩重量级级.安装尺寸见下表所示机座号国际标准机座号极极极极极极极极极极极极第二节减速器的选取减速器是原动机和工作机之间的独立的封闭传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器，蜗杆减速器和行星减速器。本设计减速器位于钻床顶部......”。

4、“.....故选用单级行星齿轮减速器。行星齿轮减速器与普通圆柱齿轮减速器相比，尺寸小，重量轻，般用在结构紧凑的动力传动中。根据需要，本设计选用立式型行星齿轮减速器，这类减速器的工作条件为高速轴转速不超过齿轮圆周速度不超过工作环境温度为可正反两向运转。查新编机械设计师手册上册表.，选择型号为，公称传动比为.。再查新编机械设计师手册表“单级型减速器外型和安装尺寸”，具体参数如下机座号型号规格公称传动比外形.根据所配电动机确定.法兰及螺栓孔轴伸重量油量第三节上台板的设计本设计中上台板的主要作用是安装电动机和减速器，用来承受电动机和减速器的重量，并吸收电动机工作时产生的部分振动。．材料的选取为了更好的吸收电动机和减速器产生的振动，上台板的材料选用铸铁。二．尺寸的确定尺寸的确定在上台板的设计中至关重要。上台板如果设计的过厚，将增加机床的整体重量，还浪费材料如果设计的过薄，则刚度不够，电动机和减速器的重量通过上台板作用于减速箱上，影响正常的工作。查新编机械设计师手册表.“铸铁最小允许壁厚”，铸铁尺寸在以上，铸铁最小允许壁厚为......”。

5、“.....厂方又要求在设计时各零部件富裕量要大，所以本设计上台板厚度取为。查新编机械设计师手册表.“单级型减速器外型和安装尺寸”，根据确定上台板中间安装减速器的凸台内孔壁直径分别为，。查新编机械设计师手册表.“型弹性套柱销联轴器外型和安装尺寸”，根据，结合主轴段的长度，确定中间凸台的高度为。因立柱横向之间的距离为，立柱直径为，取上台板外缘凸台壁厚为，则上台板长度为。因立柱纵向之间的距离为，立柱直径为，取上台板外缘凸台壁厚为，则上台板宽度为。动。五．生产效率对总体布局的影响机床的生产批量不同，其结构可能完全不同。强力轮辐股份有限公司加工轮辐属于大批量生产，因此制造轮辐扩铰专用机床，次完成多孔加工，效率高，劳动强度低，从而节约人力和时间。六．机床的造型对总体布局的影响机床的外观，应寻求整体统，均衡稳定，比例协调机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。钻床般型式是单臂式和框架式。单臂式的特点是能方便的更换点位进行加工。但这类布局型式与框架式相比刚度较差，所以本设计采用框架式结构......”。

6、“.....工人所处的操作位置比较灵活的特点，且刚度高，加工精度高。本设计框架式结构见下图第三节多轴钻床工艺方案的制定工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“质量轻，体积小，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。故在确定专用机床的总体布局方案时，应重点分析和选择合理的工艺方案。．影响机床工艺方案制定的主要因素被加工零件需要在机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。制定工艺方案时，首先需要全面的分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的有效措施。.被加工零件的特点工件材料及硬度加工部件的结构形式工件的刚性工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中。有时为了减少机床台数，必须采用高度集中工序时，从安排上，也必须把些工序从时间上错开加工，以避免同时加工时因工件受力变形发热变形以及振动而影响加工精度。.工件的生产方式被加工零件生产批量的大小，对机床方案的制定也有影响。对大批量生产的箱体零件，工序安排上，般趋于分散。例如加工轮辐螺栓孔，其粗加工......”。

7、“.....机床虽多些，但由于生产批量很大，从提高生产率，稳定的保证加工精度的角度来讲仍然是合理的。在小批量生产情况下，完成同样工艺内容，则力求减少机床台数，此时应当将工序尽量集中在台或少数几台机床上进行加工，以提高机床的利用率。二．加工工件的工艺分析本次设计的机床是轮辐螺栓孔专用扩铰多轴钻床。以下对所加工工件外形及加工面的位置作详细的分析。由零件图可以看出，此步工序是对轮辐面上六个直径为的孔进行扩铰加工。如果采用般钻床，也可以完成此步工序，但是次只能加工个孔，个轮辐需要加工六次，劳动强度大，生产率低且不能保证精度。.可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。.机床寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命......”。

8、“.....并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二．经济效益在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三．人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作错误和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下......”。

9、“.....。对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。第二节多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。轮辐,专用,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸前言制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内外专用机床行业取得了很大的成就。专用机床，顾名思义，就是针对工件而专门设计制造的机床。与般机床相比，具有设计制造周期短成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。本设计为专用多轴钻床的设计，共分五章第章多轴钻床总体设计第二章多轴钻床部件设计第三章支承件的设计第四章液压系统的设计第五章电器控制系统的设计。多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限......”。