（定稿）软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计（全套下载）

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《（定稿）软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....主要作用是改变作用力的方向和大小且应该具有定的自锁性能，以便于在夹紧力消失后，仍能保证其夹紧系统处于可靠的夹紧状态，对于手动夹紧时尤为重。.夹紧元件它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。对夹紧装置的基本要求工件被夹紧的过程中，工件的加工精度表面粗糙度以及生产效率受夹紧作用的效果直接影响。因此，设计夹紧装置应遵守以下原则.夹紧过程中，不能破坏工件定位时占据的正确位置。.夹紧力的大小应适当可靠。既要确保加工过程当中工件不发生位移或振动，也不允许工件发生不适当的变形和表面损伤。.夹紧装置工艺性好。.使用性好。操作方便安全省力。夹紧力的确定夹紧力的确定包括夹紧力的方向作用点和大小三个要素。.夹紧力的方向夹紧力的方向与工件定位的基本配置情况，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时必须遵守以下准则夹紧力的方向应主夹紧力应朝向主要定位基面，这有助于定位稳定。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减小工件的变形减轻劳动强度。夹紧力的方向应是工件强度，刚度较好的方向。......”。

2、“.....并且尽量使夹紧点和支承点对应，让夹紧力作用在支承上。假如夹紧力作用在支承元件的支承面范围之外，会使工件发生移动或倾斜，夹紧过程中将破坏工件的定位。夹紧力的作用点应选取在工件刚性比较好的部位。尤其对刚度较差的工件要求就更高了，假如将作用点由中间的点改成两旁的两点夹紧，可使变形量大大减小，并且夹紧更为可靠。为了防止工件产生振动和变形，提高定位的稳定性和可靠性夹紧力，作用点应尽量靠近加工表面。.夹紧力的大小夹紧力的大小对于保证定位稳定夹紧可靠，保证夹紧装置的结构尺寸精度，都有着非常密切的关系。夹紧力大小计算在我们计算夹紧力的时候，往往将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件受切削力和夹紧力的作用情况，找出在加工时对夹紧最不利的瞬时状态，按照静力平衡原理计如支承点不定用点或销来定位，可以用面或线来替代。我们知道，两点确定条直线，三个点确定个平面。反之，条直线可以代替两个支承点，个平面可以代替三个支承点。实际应用中，还可以用比较窄而长的平面代替直线，用小面积的平面来替代点的定位。.要起到限制自由度的作用......”。

3、“......在我们去分析定位支承点的定位时，不需要考虑力的影响。当限制了工件的自由度时，说明工件在个坐标方向上有了确定的位置。定位与夹紧不同，定位只需限制方向，不考虑力，而夹紧力是要靠夹紧装置来完成。定位方法与定位元件定位方法和定位元件的选择，主要决定于工件的加工要求工件的定位基准和外力的作用情况等。根据工件定位面的不同，我们可以选择合理的定位元件来确保定位得当，如平面定位，圆柱面定位，圆柱孔定位，特殊表面定位，组合表面定位等。.对定位元件的基本要求限制定位的定位基准面应该有足够的精度。这样才能保证工件的定位精度。限制定位的定位基准面应该有良好的耐磨性。因为定位元件的工作表面频繁与工件接触和磨擦。为此，为了保证夹具的寿命和精度，定位元件限位表面的耐磨性定要好。定位支承元件应该具有足够的强度和刚度。因为定位元件在加工时受到工件重力夹紧力和切削力的作用，所以要求定位元件应具有足够的刚度和强度。应有较好的工艺性。定位元件应制造简单合理便于更换和装配。定位元件应便于清除切屑。为了防切屑进入到夹具内对加工和定位精度产生影响......”。

4、“......常用定位元件的选用根据工件定位基准面结构特点可以选择对应的定位元件。.平头支承钉应用于面积较小的已经加工好的基准平面定位。.圆头支承钉应用于基准面粗糙不平或毛坯面定位。.网状支承钉应用于侧面定位。.支承板应用于面积较大平面度精度较高的基准平面定位。通用可调夹具相对于成组夹具而言，加工对象不是很明确，但适用性更强。组合夹具是指由套事先制造好的标准元件和部件组装而成并符合零件的加工要求的夹具。它是由专业的厂家制造，其特点是灵活，通用性强，生产周期短元件重用性好，特别适用于新产品小批量的生产和试制。随行夹具在自动线上不仅起到装夹工件的作用，而且还要与工件成为个整体顺着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工的夹具称为随行夹具。按使用分类夹具可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。这是由于各类机床自身工作特点和结构形式各有差别，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同......”。

5、“.....机床夹具的组成定位元件为了保证加工时零件相对刀具和机床加工运动间的相对位置，它与工件的定位基准相接触，用于保证工件在夹具中的正确位置。如定位销等。夹紧装置用于夹紧工件，在切削工件时保证其既定位置。对刀引导元件或装置对刀元件是为了保证工件与刀具之间的正确位置。用于保证刀具在加工前正确位置的元件例如对刀块。导引元件是用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件。连接元件连接夹具与机床的元件，保证夹具与机床之间的相互位置关系。夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。其它元件及装置根据夹具的不同，些夹具要根据工件加工要求的不同，要有对应的分度机构，例如铣床夹具的定位键等。上面所介绍的组成部分，并不是每个部分都是缺不可的，不同的机床夹具，组成部分也不同。但是每个夹具都定要有定位元件和夹紧装置，因为它们是保证工件加工精度的关键，为了让工件定准夹牢。.铣床夹具的分类铣床夹具是最常用的夹具之，主要加工零件上的凹槽平面花键及各种成型面......”。

6、“.....铣削加工过程中，切削力较大，当断续切削时，振动又较大，因此铣床夹具的夹紧力要求比较高，夹具刚度强度要求相对于其他夹具也比较高了。铣床夹具按铣削时的进给方式的不同，可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种。但是，很多的企业依旧习惯于大批选用传统专用夹具，往往在拥有中等生产能力的制造企业里，估计具有数千乃至近万套专用夹具另方面，由于企业的生产多品种产品的更新换代，每年就要更新专用夹具，其中只有约的磨损量。特别是这几年新加工技术的应用，例如加工中心数控机床成组技术柔性制造系统等的迅速发展，对机床夹具提出了如下新的要求.以减少生产准备周期，减少生产成本为目的，夹具能够装夹新产品的投产，快速而便利.机床夹具能够装夹组具有相似性特征的工件.机床夹具具有精密加工的高精度性.新型机床夹具能适用于种种现代化制造技术.能够减轻劳动强度和提高生产效率，最好能够选用以液压站等为能源的高效夹紧装置.提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向机械加工中机床夹具是种不可缺少的组成部分，由于机床技术正朝着高速度，高效率，高精度，高智能，复合......”。

7、“.....夹具技术也必须适应于机床技术，向着高精度高效率模块化组合通用性经济化的目标成长着。高精为了达到降低定位偏差，提高加工精度的目的，要求机床加工精度有所提高，同时对夹具的制造精度要求更高。其中，对定位孔距精度的要求已经高达，对支承面的垂直度的要求为每毫米偏差.毫米，平行度的要求为每毫米偏差.毫米。显然，对机床夹具的精度要求已提高到微米级，世界各个著名的夹具制造公司都向着高精密机械制造企业靠拢。事实上，为了满足不同行业和经济性的需要，可选取不同的夹具类型，不同档次的精度标准。高效由于越来越多的双面四面和多件装夹的夹具产品的设计生产，提高了机床的生产效率，同时各类的自动定心夹紧机构精密平口钳杠杆夹紧机构凸轮夹紧机构气动和液压夹紧机构等的提出，迅速夹紧功能组件不断的更新换代，减少了工件大量的装夹周期。基于这个基础上，新式的电控永磁夹具，抓紧和松开工件仅仅需要秒钟，简化了夹具结构，有利于机床实现多工位多面和多件加工的目的。瑞典夹具和美国杰金斯公司的球锁装夹系统都仅仅只用了分钟就能将夹具安装调整到机床上，完成装夹操作，提高了生产效率......”。

8、“.....夹具技术开发的基点是利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，迅速拼装成各种夹具。省力，节省时间，节省材料，节约能源，体现先进的夹具系统的创新性。模块化设计有利于夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，在实现夹具优化设计时，利用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，为用户实现三维实体组装夹具。通过对刀具切削过程的模拟仿真，不仅可以为设计者提供准确合理的夹具与元件配套方案，而且还能累积经验，解析市场需求，在此基础上不断地改良和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，开始着手建立夹具专业技术网站，提供信息交流，产品咨询和开发公共平台，希望能够达到夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的经济性受其通用性的影响。起动,箱体,关键,症结,枢纽,零件,铣削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要夹具是种工艺装置，可以使产品按相应的技术要求确切定位和牢固夹紧。它的主要作用是用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。板类工件是常见的工程结构......”。

9、“.....目前,实际生产，通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求。当通用夹具装夹工件时，具有生产效率低，加工质量低，要增加划线工序等缺点。由此，专门设计了种铣床夹具，通过对夹具的定位方案，夹紧方案，对刀方案，夹具体与定位元件及加工精度等方面的分析，证明能满足工艺和生产要求。在本次设计中，针对所给的两个工件，设计出了对应的铣床夹具来提高工件的加工工艺和生产效率，从而突破传统夹具的局限性，具有定的创新性和实用方便性。在设计过程中，确定工件自由度，利用六点定位原理，限制足够的自由度，并观察了工件的外形特点和加工要求，确定合理的定位面和夹紧面，最终使用三维模型软件对工件和夹具进行了三维建模，通过修改，最终建立了三维装配实体图。关键词铣床夹具专用夹具三维建模六点定位原目录引言.夹具设计目的与意义.机床夹具的现状及发展机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向本课题主要讨论的问题夹具设计的概论.机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具的种类机床夹具的组成.铣床夹具的分类.铣削专用夹具的设计要点.铣床夹具的安装......”。