1、“.....离开培养我了四年的各位领导和老师。在此定.而常啮合齿轮的中心距与档相等，即.已知各参数如下代入式.得到取整，二档齿数的确定已知由式子.此外，从抵消或减少中间轴上的轴向力出发，还必须满足下列关系式.联解上述.，.，.三个方程式，可采用比较方便的试凑法。解得结果如下，三档齿数的确定已知由式子.联解上式.，.，.三个方程式，可采用比较方便的试凑法，解得四档齿数的确定已知由式子.联解上述.，.，.三个式子，可采用比较方便的试凑法，解得倒档齿数的确定初选之间，小于取为，中间轴与倒档轴之间的距离的确定取整。为保证倒挡齿轮在啮合不发生干涉，齿轮和齿轮顶圆之间应保持有.以上的间隙。则齿轮的齿顶圆直径为取整为二轴与倒档轴之间的距离确定取整。.变速器齿轮的变位采用变位齿轮的原因配凑中心距提高齿轮的强度和使用寿命降低齿轮的啮合噪声。变位齿轮主要有两类高度变位和角度变位......”。

2、“.....高度变位可增加小齿轮的齿根强度，使它达到和大齿轮强度接近的程度。角度变位系数之和不等于零。角度变位可获得良好的啮合性能及传动质量指标，故采用得较多。变位系数的选择原则对于高档齿轮，应按保证最大接触强度和抗胶合及耐磨损最有利的原则选择变位系数对于低档齿轮，为提高小齿轮的齿根强度，应根据危险断面齿厚相等的条件来选择大小齿轮的变位系数总变位系数越小，齿轮齿根抗弯强度越低。但易于吸收冲击振动，噪声要小些。为了降低噪声，对于变速器中除去二档以外的其它各档齿轮的总变位系数要选用较小些的数值。般寸，取外形尺寸初选为。.齿轮参数选择模数齿轮模数选取的般原则为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿宽为使质量小些，应该增加模数，同时减少齿宽从工艺方面考虑，各档齿轮应该选用种模数从强度方面考虑，各档齿轮应有不同的模数。对于轿车，减少工作噪声较为重要，因此模数应选得小些。对于货车，减小质量比减小噪声更重要......”。

3、“.....所选模数值应符合国家标准的规定。变速器齿轮模数范围大致表.表.变速器齿轮的法向模数微型普通级轿车中级轿车中型货车重型货车选用时，优先选用第系列，括号内的尽量不要用，表.为国标，可参考表.进行变速器模数的选择。表.变速器常用的齿轮模数第系列.第二系列.表中数据摘自综合考虑文中设计由于是轻型车，变速器倒档模数取.其他各档为.。压力角压力角较小时，重合度较大，传动平稳，噪声较低压力角较大时，可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。对于轿车，为了降低噪声，应选用等小些的压力角。对货车，为提高齿轮强度，应选用.或等大些的压力角。国家规定的标准压力角为，所以普遍采用的压力角为。啮合套或同步器的压力角有等，普遍采用压力角。本变速器是采取了重要轻型汽车变速器的新技术主要内容是，在保证齿轮的强度要求之下，尽量将模数减小。这样就明显提高了齿轮的重合度，从而减小了冲击载荷和噪声......”。

4、“.....选用大些的旋角时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳噪声降低。试验证明随着螺旋角的增大，齿的强度相应提高，但当螺旋角大于时，其抗弯强度骤然下降，而接触强度仍继续上升。因此，从提高低档齿轮的抗弯强度出发，并不希望用过大的螺旋角而从提高高档位齿轮的接触强度来着眼，应当选用较选档时操纵杆转动钳形板选入变速叉轴槽内，此时钳形板的个或两个钳爪抓住其它两个变速叉，保证互锁作用。上海型载重汽车的变速器互锁机构就采用这种型式。图.摆动锁块式互锁机构图.转动钳口式互锁机构上述操纵机构用于长头驾驶室时期车上，为操纵杆由驾驶室底板伸出的直接操纵机构。对于平头驾驶室汽车，轻型载重汽车或小客车所采用的远距离操纵机构操纵杆在方向盘下，要加上套联动机构。这种机构应有足够的刚性，并保证各连接件在灵活转动情况下，其间隙不能过大，否则会使换档手感不明显。为改善操纵轻便性......”。

5、“.....因其结构复杂并需要气源或液压源，在载重汽车上般很少采用。本次设计采用互锁销式互锁装置。变速器轴承的选择变速器轴承常采用圆柱滚子轴承球轴承滚针轴承圆锥滚子轴承等。第轴常啮合齿轮的内腔尺寸足够时，可布置圆柱滚子轴承，若空间不足则采用滚针轴承。变速器第轴第二轴的后部轴承以及中间轴前后轴承，按直径系列般选用中系列球轴承或圆柱滚子轴承。滚针轴承滑动轴承套主要用在齿轮与轴不是固定连接，并要求两者有相对运动的地方。变速器中采用圆锥滚子轴承虽然有直径较小宽度较宽因而容量大可承受高负荷等优点，但也有需要调整预紧装配麻烦磨损后轴易歪斜而影响齿轮正确啮合的缺点。本设计中间轴选用圆锥滚子轴承，二轴左端采用滚针轴承，二轴右侧用圆锥滚子轴承，轴用球轴承。.本章小结本章主要是对变速器传动方案进行选取和分析，选择中间轴式变速器为设计对象并且对零部件的结构进行分析和选取......”。

6、“.....本章主要是从总体上进行变速器传动方案及零部件结构分析确定。第章变速器主要参数的选择与计算本次设计是在已知主要整车参数的情况下进行设计，已知的整车主要技术参数如表.所示。表.整车主要技术参数发动机最大功率车轮型号.发动机最大转矩.主减速器传动比.最大转矩时转速最高车速总质量后轴载荷.挡数的选择增加变速器的档数能够改善汽车的动力性和经济性。档数越多，变这样的汽车可以依据驾车者的性情路面的状况车身的负荷乃至周边环境等多种因素，挑选最适合的功能，实现智能化驾驶，以充分发挥车辆的性能，降低油耗，确保安全。变速器的发展使汽车好像有了人的智慧它根据外界路面的变化，经过计算，代替人作出准确聪明的决断。随着科技的发展和汽车工业的不断向前进步，汽车自动变速器会越来越多的得到使用。第章传动方案及零部件结构分析变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，目的是在原地起步爬坡转弯加速等各种工况下......”。

7、“.....同时使发动机在最有利的工况范围内工作。变速器设有倒档，使汽车获得倒退行驶能力。变速器设有空档，可在发动机起动汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向驱动轮工作。.变速器的基本设计要求变速器在汽车底盘中具有很重要的作用，它的好坏直接决定汽车的使用寿命和经济性，因此变速器的设计必须满足以下要求保证汽车有必要的动力性和经济性设置空档，用来切断发动机的动力传输设置倒档，使汽车能倒退行驶设置动力输出装置换档迅速省力方便工作可靠。变速器不得有跳档乱档及换档冲击等现象发生变速器应有高的工作效率变速器的工作噪声低。除此之外，变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小制造成本低维修方便等要求。.变速器传动机构布置方案倒档布置方案图.为常见的倒档布置方案。图.方案的优点是倒档利用了档齿轮，缩短了中间轴的长度。但换档时有两对齿轮同时进入啮合，使换档困难。图.方案能获得较大的倒档传动比......”。

8、“.....图.方案对.的缺点做了修改。图.所示方案是将倒档齿轮做成体，将其齿宽加长。图.所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合的齿轮，档换更为轻便。为了缩短变速器轴向长度，倒档传动采用图.所示方案。缺点是倒档各用根变速器拨叉轴，使变速器上盖中的操纵机构复杂些。本设计结合实际车型，在给定的任务书中已经确定是中间轴式变速器，全部齿轮为常啮合齿轮，所以综合考虑，本身设计选择图.形式进行设计。轻型,货车,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸轻型货车变速器设计摘要汽车变速器是汽车传动系统的主要组成部分，主要作用是将发动机的矩经过改变后传递给主减速器。改变传动比扩大驱动轮转矩和转速范围，来适应不同的行驶条件。设置空档用来中断动力传递，设置倒档，使汽车能够倒退行驶。文中阐述轻型货车的变速器设计，是依据现有生产企业在生产车型的变速器作为设原型，在给定发动机输出转矩转速及最高车速最大爬坡度等条件下......”。

9、“.....其中本设计的主要内容是根据已知参数进行各档位传动比的选择确定齿轮参数的选择二轴及中间轴的选择计算轴承的选择等。文中对变速器的主要参数进行了验证，包括齿轮强度的校核变速器轴度和刚度的校核轴承寿命的验算等。计算结果表明整体性能满足要求。关键词变速器中间轴设计传动比齿轮构的选择.同步器同步器工作原理惯性同步器.操纵机构的选择概述典型操纵换档机构.变速器壳体的设计.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.概述轻型货车主要从事城市市区或农村间中短途距离运输的交通工具，具有机动灵活快捷方便的优势，特别是在运输吨位不大且距离又比较近时，轻型货车便发挥出巨大优势。近几年来随着我国城市规模的不断扩大，城市市区间越来越需要轻型货车。变速器是汽车传动系统中重要的组成部分，它直接影响汽车的动力性和燃油经济性，是汽车的重要部件之。本设计是依据现有生产企业在生产车型的变速器作为设计原型......”。