，则.型卧式铣床主电动机功率为.，故所选用切削用量可以采用，所确定的切削用量为，.。基本时间根据参考文献表，圆柱铣刀铣面的基本时间为则，.，辅助时间。.工序八加工条件工件材料铸造加工要求以零件的上左端面在尺寸图中，主视图的左面为定位基准，精铣右端面机床铣床，卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀。铣刀直径，齿数为，刀宽，铣削宽度,铣削深度。故据参考文献表查得刀具的基本形状，由于加工铸铁，故选前角后角，副后角。已知铣削宽度,铣削深度。机床选用型卧式万能铣床。切削用量确定每齿的进给量根据参考文献表，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量，现取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表，用高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量其中，.，.，.，.，.，.，.。面在次互换后就变成了精基准，这样保证了各自的精度，从而保证了零件的质量。机械加工余量工序尺寸的确定连接座，零件材料为，硬度，生产类型大批量，砂型铸造属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.查机械制造工艺设计简明手册得铣削加工余量为粗铣半精铣精铣车削加工余量为粗车半精车.精车.圆孔拉削余量为.镗孔加工余量为粗镗.半精镗.精镗根据查机械制造工艺设计简明手册所得的加工余量可以确定毛配总加工余量如下表工序号工步号加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度铸造喷砂人工时效对非加工表面涂刷防锈漆照顾各部尺寸，划线以左端面为粗基准，按划线粗铣右端面.以右端面为精基准，按划线粗铣左端面以左端面为粗基准，半精铣铣右端面.以右端面为精基准，半精铣铣左端面.以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸车的端面及孔至以的孔及右端面定位，车左端面.车的外圆至，并车其深度为.同时车右端台阶面.车的孔至保证深度.调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长车的右端面，保证尺寸及，.车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，.车的外圆至，车其左台阶面至尺寸，倒角调头，以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角以的孔及端面定位，钻的孔.以的孔及端面定位，钻的孔.以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹钳工去毛刺按图纸检验各部尺寸入库五确立切削用量及基本工时.工序六加工条件工件材料铸造加工要求以零件的上左端面在尺寸图中，主视图的左面为定位基准，粗铣右端面机床铣床可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的螺纹孔，可先用钻床钻削底孔，然后钳工攻丝获得。附表平面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度选用范围粗车.未淬硬钢铸铁有色金属端面加工粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车磨削钢铸铁端面加工粗刨粗铣半精刨半精铣不淬硬的表面粗刨粗铣半精刨半精铣粗刨粗铣半精刨半精铣精刨精铣粗铣拉大量生产未淬硬的小平面粗刨粗铣精刨精铣宽刃精刨未淬硬的钢件铸铁件及有色金属件粗刨粗铣半精刨半精铣精刨精铣宽刃精刨附表内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围钻.加工未淬硬钢及铸铁的实心毛坯，孔径钻扩粗铰精铰钻扩铰钻扩机铰手铰钻扩拉大批量生产，精度视拉刀精度决定粗镗或扩孔毛坯有铸孔或锻孔的未淬火钢及铸件粗镗粗扩半精镗精扩扩镗铣粗镗扩半精镗精扩精镗铰.制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据老师给的参考工艺，现制定两种工艺路线工艺路线工序铸造工序二喷砂工序三人工时效工序四铣以左端面为粗基准粗铣右端面工序五铣以右端面为精基准铣左端面，保证总长工序六半精铣以左端面为精基准半精铣右端面工序七半精铣以右端面为精基准半精铣左端面工序八车以左端面及的，参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度由铸造工艺保证，又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。.确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由尺寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为.，由表查得为.。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，.的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心的。个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。无需考虑机械切削余量的设计。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。.设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程的设计.选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加连接,加工,工艺,端面,铣削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要内容设计连接座的机械加工工艺规程和铣削座端面的工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，夹具中的个零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。我主要铣削连接座的左端面，通过气压缸与圆盘对工件进行夹紧，用定位板以及定位销对工件进行定位，这样工件就会在稳定的状态下被加工。的工艺分析.确定零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定毛坯尺寸.设计毛坯图工艺规程的设计.选择定位基准.零件表面加工方法的选择机械加工余量工序尺寸的确定五确立切削用量及基本工时.工序六.工序八.工序十.车的端面及孔至.工序十四.工序十五六夹具的设计心得体会参考文献.零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接座。该零件的作用由其名称可知，是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩，以达到带动相连零件转动目的。零件图如下所示根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有定位置要求。为此以下是此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析，分述如下在零件图中，主视图上的孔表面粗糙度上限值均为.，有尺寸公差要求，其轴线为该零件形位公差的基准在零件图中，主视图上的的孔右端面的表面粗糙上限值为，无尺寸公差要求，且都无形位公差要求在零件图中，主视图上的的外圆面，其表面粗糙度上限值为.，与基准之间有跳动要求，其公差为.其左端台阶面的表面粗超度上限值为.，与基准之间有跳动要求，其公差为.在零件图中，主视图上.的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无形位公差要求其孔的右端为深度的沉孔，其表面粗超度上限值为在零件图中，主视图上，的外圆面，表面粗糙度上限值为.，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为.其左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为.，都有相对于基准跳动形位公差要求，公差值为.在零件图中，主视图上，的内孔面，表面粗糙度上限值为.