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(定稿)连接座加工工艺和钻3φ7孔夹具设计(全套下载) (定稿)连接座加工工艺和钻3φ7孔夹具设计(全套下载)

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工序尺寸前面总加工余量已经确定,将毛坯余量分为各个工序的加工余量,如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面.车右台阶面.车内端面.粗车左大端面.车左台阶面.铣面六确定切削用量及基本时间的确定切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定,再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆镗孔。已知加工材料为,铸件,机床为型卧式车床,工件卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车右端面得切削用量。所选刀具为的硬质合金可转位车刀,由于车床的中心高为表故选刀杠尺寸,刀片厚度为.。根据表,选择车刀几何形状为平面带倒菱型前刀面,前角,所以取前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定背吃刀量粗车单边余量为.。主要是粗车半精车精车粗镗精镗,由于加工零件的外廓尺寸不大,又是回转体,故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多,成批生产不要求很高的生产率,故选用卧式车床就能满足要求,所以选用的型卧式车床即可。工序为粗铣精铣,由于零件的外廓尺寸不大,所以选用型铣床即可工序为钻孔扩钻和扩孔,选用立式钻床即可。工序为精镗孔,加工精度要求较高,所以选用金刚镗床才能满足要求。工序为钻孔攻螺纹,要求精度较高,所以选用立式钻床,可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外,其他各工序均可使用通用夹具,比如三爪自定心卡盘。选择刀具,根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀,加工钢质零件采用类硬质合金,粗加工用,半精加工用,精加工用。为提高身产率及经济性,应选用可转位车刀。铣刀铣右端面时,铣削深度为,选用直柄立铣刀,精铣工序铣刀直径,孔径,粗齿毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料.机械制造工艺设计手册.设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状前后对称,且最大截面在中截面,为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图四选择加工方法,拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序.粗车右端面.车外圆.车右台阶面.车外圆.车端面.粗镗工序二.粗车大端面.车台阶面.车外圆.粗镗工序三.半精镗.半精车外圆求也不高,粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中,.的空在钻床上打孔内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面.粗车半精车精车.外圆.粗车半精车精车内圆以下粗镗半精镗精镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝右端面无以下粗车半精车精车.外圆.粗车半精车精车小凸台内侧无以下粗镗半精镗精镗小凸台端面以下粗车半精车精车.中心孔无以下钻孔扩钻扩孔右通孔无以下钻通孔的小凹槽以下精铣三毛坯设计毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料形状生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择灰铸铁铸造。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径,高。连接,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析二零件的工艺分析三毛坯设计四选择加工方法,拟定工艺路线五加工设备及刀具夹具量具的选择六切削用量及基本时间的确定七夹具设计八设计小结九参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术,进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力,使学生进步巩固有关理论知识,掌握机械加工工艺规程设计的方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。另外,这次课程设计也为以后的毕业设计进行了次综合训练和准备。通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量生产率和经济性。通过夹具设计的训练,进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准手册图册规范等。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。零件的分析零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件,它位于水泵泵
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