（定稿）连接座机械加工工艺规程及6Ф7孔加工专用夹具设计（全套下载）

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.辅助工序的安排检验工序为了确保零件的加工质量，在工艺过程中必须合理的安排检验工序。清洗和去毛刺切削加工后在零件的表层或内部有时会留下毛刺，他将影装配的质量甚至机器的性能。工件在进入装配之前，般安排清洗。特别是研磨等光整加工工序之后，砂粒易附着在工件表面上，必须认真清洗，以免加剧零件在使用中的磨损。其他工序可以根据需要安排平衡去磁等其他工序。.制定加工工艺路线工序备料工序时效处理工序粗车右端面至粗车外圆至钻通孔粗镗内孔至粗车小凸台断面至工序粗车左端面至粗车左外圆至粗车内孔工序半精车端面至半精车右端外圆至.半精镗内孔至.半精镗内孔至半精镗内孔.半精车小凸台端面至工序半精车右端面至半精车外圆.半精镗内孔.工序钻通孔工序钻孔攻螺纹工序去毛刺工序磨内孔至磨外圆至工序磨内孔磨外圆至工序检验第四节工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床，由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用,钻床用。机床选择应注意机床精度与工件精度相适应机床规格与工件外形尺寸相适应机床的生产率与工件生产类型相适应。下面是这两台机床的具体资料。车床用本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制英制模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。结构特点.系列产品，以型为基型，派生出几种变形产品。型主轴孔径，型主轴孔径有利于及早发现毛坯缺陷综上所述，工艺过程应当尽量划分成阶段进行。此外，粗精加工分开，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时机床符合率低，不经济。所以当工件批量小，精度要求不太高工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。按照加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为，粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。.工序顺序不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则.表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应。加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度车粗车半精车.精车.金刚石车铣粗铣半精铣.精铣.车槽次行程二次行程.外磨粗磨.半精磨精磨精密磨镜面磨拋光研磨粗研精研精密研超精加工精精密砂带磨精磨精密磨滚压上表为外圆加工中各种加工方.的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面.粗车半精车外圆.粗车半精车内圆以下粗镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝右端面无以下粗车半精车外圆.粗车半精车小凸台内侧无以下粗镗小凸台端面以下粗镗.中心孔无以下粗镗右通孔无以下钻通孔的小凹槽以下粗镗第二节毛坯的设计.毛坯的选择毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据题目要求用铸件，铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。式中零件的年生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台备品率废品率.毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧.。﹤.的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工连接,座机,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计系统应用了所学的专业知识和技能。从分析设计编制工艺卡片到加工，完成了连接座整个零件的工艺设计。在工艺设计过程中，重点解决了定位基准的选择及其零件的精度位置公差粗糙度的要求，从而确保了零件加工质量。工艺设计的严格要求，培养我们踏实认真的职业精神，提高了我们的专业技能。关键词连接座工艺规程第节零件分析第二节毛坯的设计.毛坯的选择.毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差.设计毛坯图第三节机械加工工艺过程设计.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择加工经济精度选择表面加工方法应考虑的因素.加工阶段的划分.工序顺序的安排工序顺序安排的原则热处理工序的安排辅助工序的安排.制定加工工艺路线第四节工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床车床用.工艺装备的选择刀具的选择.夹具的选择量具的选择.确定机械加工余量.工序尺寸及公差的确定第五节基本时间的确定.时间定额的定义.时间定额的组成第六节夹具设计.定位基准的选择.压紧元件的选择.夹紧力的计算.夹具设计及操作的简要说明参考文献致谢前言人类进入世纪以来，科学技术的发展迅速，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础，这些年来，随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很高的要求。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为