（定稿）连接座的加工工艺规程及工艺装备设计（全套下载）

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精车就可以达到目的。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面至粗车外圆钻通孔粗镗内孔粗车小凸台端面至粗车右端面至粗车外圆粗车内孔.半精车端面保半精车外圆.法精镗内孔.半精镗内孔半精镗内孔保.半精车小凸台端面保半精车右端面到半精车外圆.长半精镗内孔.长钻通孔钻通孔钻孔.深攻螺纹深去毛刺钳工检验，入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用,钻床用。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序.粗车右端面.车外圆.车右台阶面.车外圆.车端面.粗镗工序二.粗车大端面.粗镗.车台阶面.车外圆工序三.半精镗.半精车外圆.半精车右台阶面.半精车外圆.半精车端面.半精车右端面工序四.半精车大端面.半精车.半精车右台阶面.半精车外圆工序五.精车右端面.精车外圆.精镗.精车外圆.精车端面.精车右台阶面工序六.精车大端面.精车.精车右台阶面.精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为，。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧.。﹤.的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端面的加工表面这组加工表面包括右端面.的外圆，粗糙度为外径为内径为.的小凸台，粗糙度为.，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻.的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，.的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面.粗车半精车.外圆.粗车半精车.内圆以下粗镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔连接,加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸,装备,设备,设计课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范