余量小的表面作粗基准，且不重复使用粗基准。.精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工精度。般遵循下列原则基准重合原则在多处精加工时都选择了零件的设计基准为精基准，符合基准重合原则。统基准原则在粗加工胚料后，紧接着就半精加工，精加工设计基准.外圆，为了使后续的工序均以它为精基准加工其它表面。互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。在工件工艺规程的设计中，尽早就地把精基准加工出来了，并且还达到了较高的精度，后续的工序都直接或者间接的以它为基准。四道使用专用夹具的工序时以轴线为基准，而它与.外圆都是次装夹加工的，两者同轴度误差小，所以不会影响零件加工的定位误差和加工精度。第章夹具设计与分析机床夹具是在机床上装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。.现代机床夹具设计的要求机床夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协的统计表明，目前国际上的实际生产中，中小批多品种生产已经成为现代机械制造业生产纲领的主趋势。现代生产要求企业经常要对产品进行更新换代，以适应科技的发展以及市场的需求与竞争。然而，国内般企业仍然习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的机械制造工厂里，专用夹具的数量超过数千甚至近万套另方面，在企业的多品种生产模式下，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量并不大，仅为左右。特别是近年来，成组技术数控机床加工中心柔性制造系统等新加工设备和技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能更加适用于精密加工对具有相似性特征的工件，可通用或通过小型调整即可使用提高机床夹具的标准化程度能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率。.“连接支架”工艺中对夹具的要求在“连接支架”零件工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床刀具量具之外。零件生产纲领为大批量生产，生产时还需要用机床夹具。机床夹具设计的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是工艺设计中项重要的工作，是工艺规程设计和加工过程中最活跃的因素之。在生产中，机床夹具的功能应包括保证加工精度提高生产率扩大槽都有以为基准的同轴度公，在左端用软爪夹紧的同时，还设计了个堵头以顶尖顶住右端，保证其同轴度误差。此道工序中.槽槽内粗糙度要求较高，达到.。车床加工后还需要使用砂纸打磨槽内各面使其达到粗糙度要求。为了符合基准统的原则，在号工序后没有再掉头加工内孔，在完成左端的加工后掉头精加工右端内孔。下步的工序使用了四轴立式加工中心加工零件图上要求的孔，形槽，螺钉孔和均布槽。使用四轴立式加工中心配合专用夹具后续章节将介绍，可以高效的完成此工序的加工。此处加工螺钉孔之前应用铣刀铣出个小平面，再用平头钻钻出平底孔。上述加工会产生很多毛刺，应安排去毛刺工序，同时攻螺钉孔的内螺纹。在零件图中不规则圆弧的加工上设计了两道工序，道在立式加工中心上用铣刀铣处圆弧，道使用电火花机床去除铣刀产生的刀具圆弧。这样设计方面充分利用普通加工设备，提高效率和精度方面不须特别设计电火花机床加工用的电极，节约成本。当然，这两道工序都需使用到专用夹具定位，在后续的章节中将介绍。为了避免螺纹在其它工序中损坏，保证螺纹的尺寸和位置精度，将右端外螺纹的加工安排在电火花加工后。零件图要求去除不大于的圆周上铣去不完成螺纹并锐边倒钝，所以在螺纹加工完成后还需安排数控铣加工去除不完整螺纹。完成机械加工后须再次安排去毛刺工序去除之前工序产生的毛刺。后续还按要求设计了标印，检验，清洗，包装工序。标印要求如下标印内容零件号版次订单号顺序号制造商代号标印方式电腐蚀标印标印字高。包装要求如下用洗涤汽油清洗零件并晾干先将零件用的汽泡膜包裹装入内腔尺寸为的纸筒,出口用,并在两端填满软性填充物,用胶带纸封口,在纸筒外表面贴上内标签,标明零件号，版次号，序列号，订单号，订单项，供应商不符合报告号按需将已贴好内标签的单件包装装入尺寸为外包装箱内.每个外包装箱内装个单件包装箱,然后把装有合格证的文件袋平放于外包装箱内用胶带封口,并加固成字形.在外包装箱的个侧面的右上角贴上外标签,标明订单号,订单项,零件号,版次号,零件名称,数量,制造商,发运及到岸地址,并用胶带固紧.在含有合格证的外包装箱封口面中线侧贴上内含文件字符的标签,并用胶带固紧加工计划为了达到设计要求，设计加工计划如下表.加工计划表序号工序名称设备名称设备序号主要内容领料选料.下料锯床锯为车工普通车床车外圆车工普通车床掉头平端面粗车外圆和.粗钻，镗内孔车工普通车床掉头平端面粗钻，镗内孔和数车数控车床平端面精车外圆.精镗和磨工外圆磨床磨外圆车工普通车床车.宽槽和.这两处加工要求较多，编写加工工艺时须谨慎考虑。第三处图毫米槽槽宽，此槽精度要求也比较高，槽宽有公差要求，须保证圆.，还要保证以为基准的同轴度要求，此外，外圆轴线也是作为型槽的基准，必须达到各精度要求。左端须加工出个美制短牙梯型螺纹，查资料得参数螺纹轴线须保证为基准的同轴度要求，为满足螺纹的精度要求，可将其工序靠后设计。另外按照零件图指示，需要设计工序铣除不完全螺纹。内孔两端内孔大小分别为.两孔结合处为角，保证左端孔长和结合处角，间接保证右端孔的长度，所以须先加工左端较大孔再加工右端较小孔。左端须加工.内槽，加工出两对称.圆弧。此处要特别注意，圆弧头尾处是直线而不是弧形，不能由铣床铣刀直接加工完成，又由于不是完整圆弧，也不能由车床加工，所以必须采用特种加工。右端要加工.的台阶，此台阶精度较高，尺寸的公差为.，同轴度公差为.，此处应尽量与外圆.处次装夹加工。图.形槽图.内孔对称圆弧其它重要加工部位形槽，形槽的宽度有.的公差要求。而且相对外圆轴线有对称度要求。为了加工形槽，设计者在.外圆上设计了个与形槽等高的平面便于刀具进退，如图.。在右端外圆上须加工三个的通孔，三孔并不是均布的，角度分别为，零件图中对三个孔还有.的位置度要求，如图.。在零件外圆最大处.，均布了三个宽，深.的槽。.在外圆.左边的台阶边沿上还要加工个螺钉孔，螺钉孔螺纹为美制粗牙内螺纹如图.。螺纹参数为参数.图.孔非均布图.螺钉孔三维图为了不影响内孔，零件设计者将此螺钉孔设计为平底，设计加工工艺和实际加工时应注意。这几个加工部位位置比较复杂,分别加工的话,定位和加工都比较困难，可以考虑使用特殊的设备和工装对其进行加工。倒角等详见零件图，如图.。.零件总体分析该零件设计为大批量生产，采用材料为合金进口不锈钢，零件图中对硬度无要求，无需热处理。长期以来,加工工艺编制是由个工厂工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同个零件的工艺规程，其方案般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多因果关系错综复杂。将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。我国现阶段还对此技术不够重视，使用条件也不够成熟，还须增加各方面配套设备，提高技术水平。在全球制技术水平不断提高的前提下，现代机床各种夹具的设计也随之快速相应的发展。现代机床夹具发展的基本趋势为高效化高效化的夹具的主要功能是减少工件加工的加工时间和辅助工具的夹紧定位等时间，目的是提高劳动生产率，减轻操作者的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，使用电动虎钳在铣床上装夹工件，工作效率可提高约倍使用高速三爪自定心卡盘在车床上装夹工件，可保证卡爪在试验转速为的超高速下仍能牢固地夹紧工件，这样可以使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线生产自动线部分配置相应的高效高自动化程度夹具外，在数控机床上，尤其在多轴加工中心上出现了各种自动更换夹具的装置以及自动装夹工件的夹具，充分发挥了和提高了数控机床的效率。标准化现代机床夹具的主要目的就在于提高生产效率，这样也就使其必须具有通用化和标准化的特性，而机床夹具的标准化与通用化是密切联系的两个方面。目前我国已有关于夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，很大程度上缩短了生产准备周期，降低生产总成本。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化类似，它们都是指机床夹具通过组合调整等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有生产批量工序特征工件的尺寸和形状等。近年来出现的具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业中小批量生产多品种的需要，提高夹具的柔性化程度，改变专用夹具本来的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要目标和方向。精密化机床夹具的制造和定位精度会直接影响到零件的加工精度，而现在随着机械产品对精度的要求日益提高，必然也相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构有很多类型，例如多齿盘，在用于精密分度时，其分度精度可达.用于精密车削高精度三爪自定心卡盘，其定心精为。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了重要保证。第章零件图分析.零件材料分析按零件图要求，连接支架采用连接,支架,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸从年以来，我国机械制造业有了很大的发展，已经成为工业中具有相当规模产品门类比较齐全和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着较大的差距，主要表现在机械产品质量不够高，机械加工设备科技含量不够高，加工工艺过程不合理，夹具和先进设备的配合应用也比较少，造成加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不能达到国际高水的要求。现在，德国日本等制造水平最先进发达国家都把制造技术视为当代科技发展为，活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。我国在近几年也迅速崛起，更加视制造技术的发展。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展发展迅猛。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。现在国际先进的机械加工工艺及夹具设计已突破已往死板模式，随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。这篇论文在经济性与实用性的前提下，详细指出了连接支架的工艺规程，与相应的夹具设计与分析，还对机