（定稿）连杆工艺工装及铣面夹具设计（全套下载）

刀具材料硬质合金。

计算切削用量铣两侧面铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册取.铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取，机床主轴转速由公式.得取，代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量由公式.得取代入公式.得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.和扩孔，孔深。

锪孔钻孔.钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，.，代入公式.得机动时间铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间精铰孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间扩铰孔扩.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册得查金属机械加工工艺人员手册取.切削速度根据金属机械加工工艺人员手册取取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间铰孔切削深度金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为粗镗粗镗.精镗.精细镗镗孔.根据加工工序要求，选用镗削加工。

两孔的尺寸公差为.，按照工序镗削加工比较方便，而且能减少装夹次数。

具有合理的经济实用性。

参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为镗孔镗孔精镗铣连杆上盖斜槽根据连杆上盖零件图，可知斜槽的加工余量为。

铣连杆体斜槽根据连杆体零件图，可知斜槽的加工余量为。

.确定切削用量及工时定额工序粗铣连杆大小头两平面加工条件工件材料钢正火，.，模锻。

加工要求粗铣连杆大小两平面，大头平面表面粗糙度为.小头平面表面粗糙度为.。

机床立式升降台铣床刀具刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数。

刀具材料硬质合金。

计算切削用量粗铣大头面铣削深度.每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册取.铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取，机床主轴转速.取，代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量.取代入公式.得取根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间.取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为粗铣小头面铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册取铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取机床主轴转速由公式.取，代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量由公式.得取代入公式.得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为被吃刀量单边余量。

进给量查金属机械加工工艺人员手册表可选取。

切削速度参考金属机械加工工艺人员手册表可选取查金属机械加工工艺人员手册表，大平面工件磨削表面直径约为，工件磨削表面的长度，。

因此由于是磨两个表面。

查金属机械加工工艺人员手册表，小平面工件磨削表面直径约为，工件磨削表面的长度，。

因此由于是磨两个表面工序钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为机床摇臂钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻扩铰小头孔钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量取切削速度.取代入公式.得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间.取，.，代入公式.得机动时间扩.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册得查金属机械加工工艺人员手册取.切削速度根据金属机械加工工艺人员手册取取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。

锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件磨两端面保证尺寸半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔刮研螺栓孔端面检验入库工艺路线方案二表工艺路线二工序号工序内容模锻成形，切边正火处理清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.，铣尺寸.两侧面，保证对称按线切开连杆铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.和扩孔，孔深。

锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。

锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度探伤组装入库.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先探伤在进行加工，方案二是入库前进行探伤。

两者比较方案比较合理，先探伤可以预防锻造的毛坯是否有问题，降低加工成本。

方案二在入库前进行探伤是检查零件是否有问题，把不合格的零件排除在外。

方案二，在粗铣大小端面后，就进行磨削。

在加工过程中可能使端面划伤，为保证零件的表面光整，应该使用的方案。

因此需要把以上两方案进行调整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能达到所要的工艺要求，更好的装夹，方便定位，减少装夹次数，能够顺利的完成零件的加工。

最终拟定的加工工艺路线如下表最终工艺路线工序号工序内容定位基准模锻毛坯成形切边正火处理探伤清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面连杆外轮廓磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为连杆外轮廓重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为连杆大头平面粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.连杆大头平面铣尺寸.两侧面，保证对称连杆大头平面及大小头孔按线切开连杆连杆大头平面及大小头孔铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.和扩孔，孔深。

锪孔连杆大头平面分割面和侧面铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.。

锪平面，保证尺寸.连杆大头平面分割面和侧面精磨两分割面连杆大头平面用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.连杆大头平面侧面及连杆体螺栓孔拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽连杆大头平面及分割面钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度组装入库以上工艺路线详见机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡和机械加工工序卡。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“连杆”零件材料为钢，硬度为，毛坯可用模锻毛坯。

同时也适合大批量生产。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大小头两端表面毛坯为模锻，考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据金属机械加工工艺人员手册连杆体连杆上盖对大头孔中心线的对称度公差为.。

材料为钢。

工艺分析连杆的形状复杂，不宜定位加紧刚度差，易变形另外它是发动机精密部件之，尺寸精度形状精度位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保证。

毛坯需要经过正火热处理，以消除残余应力。

尽量减少毛坯的加工余量，从而降低切削力对工件的变形影响。

连杆加工为保证加工精度应使定位基准统，该零件的主要定位基准有大圆柱面分割面和侧面两侧面。

连杆本身刚性较差，外力作用下易变形，从而影响加工精度。

必须正确确定夹紧力的大小方向及着力点。

夹紧力应作用在连杆大小头孔端面上，尽量避免直接作用于杆身上，如需要夹紧力作用在杆身上时，应使夹紧力作用于刚度好的那个方向上，即连杆水平方向上，并采用双向浮动夹紧。

模锻时不留预留孔。

孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。

轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。

同轴在线各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。

各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。

探伤和去毛刺技术须合理解决。

探伤应贯穿于整个加工过程始末，去毛刺是为了便于装配和维持必要的配合精度。

工艺规程设计.确定毛坯的制造形式毛坯选择时，应全面考虑以下因素。

零件的材料及机械性能要求零件的结构形状与外形尺寸零件的抗疲劳要求生产类型，它在很大程度上决定采用毛坯制造方法的经济性现有生产条件充分考虑利用新工艺新材料新技术的可能性。

由于连杆在工作承受多向交变载荷作用，要求具有很高的强度和刚度，因此连杆的材料多采用钢或等优质钢或合金钢，并经过热处理和喷丸强化。

其毛坯用模锻制造，连杆体和盖可以分开锻造，也可整体锻造，取决于毛坯尺寸及锻造毛坯的设备能力。

该零件选用钢。

.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

定位基准选择正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，使生产无法进行。

由于以上分析连杆的形状复杂刚度较差，因此加工过程刀具和工件的相对运动惯关系及位置关系十分重要，因此对于过程中的定位基准的选择就决定着工件最后的加工效果。

连杆的加工面主要有大小头及两端面杆体与大头盖分割面螺栓定位孔等，分析如下粗基准的选择对于般零件而言，以外圆表面