（定稿）连杆生产线连杆体精拉结合面夹具设计（全套下载）

由拉刀的结构，计算得平行连杆接合面的力.公斤力垂直连杆接合面的力.公斤力所以所需夹紧力为.公斤力夹具的夹紧装置是靠夹板施加的压力产生的摩擦力来实现夹紧，查资料可知摩擦系数为.。

采用铰链增力机构，支承端的臂长为，压紧端的臂长为。

所以所需气缸力为.公斤力。

由于拉削力太大，所需要的夹紧力太大。

即使使用了增力机构尽管相对力小些。

但是气缸的选取比较困难，因此采用分层的拉削方式行不通。

采用分块拉削根据金属工艺学切削原理和刀具可知拉刀的齿距，由图得，.计算得.。

可得拉刀接触的齿数.由于宽度不是均匀分布，所以取.分两块拉削，即拉削力三个方案。

.切削力的计算及拉削方式的确定拉刀的选取拉刀是用于拉削的成形刀具。

刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。

当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。

拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔花键孔键槽平面和成形表面等，生产率很高。

拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。

推刀常用于校准热处理后的型孔。

拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。

拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。

根据加工材料及其强度，参考金属机械加工工艺手册，选取拉倒的材料为。

后角为。

拉削进给量为。

及杆两端面倒角拉小头两斜面粗拉螺栓座面，拉配对打字面去重凸台面及盖定位侧面粗镗杆身下半圆倒角及小头孔粗镗杆身上半圆小头孔及大小头孔倒角清洗零件零件探伤退磁精铣螺栓座面及圆弧铣断杆盖小头孔两斜端面上倒角精磨连杆杆身两端面加工螺栓孔拉杆盖结合面及倒角去配对杆盖毛刺清洗配对杆盖检测配对杆盖结合面精度人工装配扭紧螺栓打印杆盖配对标记号粗镗大头孔及两侧倒角半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度压入小头孔衬套称重去重精镗大头孔小头衬套孔清洗最终检查成品防锈。

本组设计工艺安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精细大小头孔连杆体盖铣定位槽.生产纲领的计算设计的要求是年生产纲领万件，年生产纲领是指计划期为年的生产纲领。

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度所选用的工艺方法和工艺装备及加工方案加工方式的选择由机械设计制造工艺学得知，注零件的生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中生产零件的数量备品率废品率产品的年产量台备品率废品率。

带入公式得.，取.年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。

所以每个小时要求生产的零件为件。

.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择根据六点定位原理以及些参考资料，连杆的定位由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入和制造业全球体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进步扩大出口良好前景。

机床夹具现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

.设计的目的设计设计套连杆体拉结合面夹具，采用流水线加工，提高效率，减少废品，改善操作的劳动强度，降低企业大批量生产成本，提高产品的竞争力。

.设计的意义缩短辅助时间，提高劳动生产率确保并稳定加工精度，保证产品质量降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，保证安全生产机床的加工范围得到扩大.任务来源年生产纲领万件年连杆体和盖为分开铸造采用气动夹具设计组合专用机床生产线加工.设计原则年生产纲领为万件年，因此按每年个月，每个月工作天，实行每天班制，每个小时的产量为.件。

采用气动夹具设连杆，生产线，体精拉，结合，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言.国内外夹具行业及机床夹具的现状国内夹具行业的现状国外夹具行业的现状机床夹具现状.设计的目的.设计的意义.任务来源.设计原则.设计主要资料.设计工艺规程连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺.生产纲领的计算.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择.拉削加工方案的选定.切削力的计算及拉削方式的确定半精拉切削力的计算精拉切削力的计算.拉削加工时间的计算.气缸的选取.夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算.总结.参考文献.致谢摘要连杆是柴油机运动的主要关键件之，它工作的稳定性可靠性对柴油机的整机质量至关重要，质量轻精度高的连杆，有助于降低柴油机的能耗和噪声。

该设计说明书首先介绍了国内外夹具及机床夹具的现状夹具设计的目的意义原则和些设计所需要的主要的资料，主要说明了连杆拉结合面夹具设计过程，其中包括连杆的加工工艺生产纲领的计算连杆体拉结合面夹具定位方式的选择拉削加工方案的选定切削力的计算及拉削方式的确定拉削加工时间的计算气缸的选取夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算，最后简洁的总结设计所取得的结果及此次设计的优点，譬如采用了气动夹紧装置，对以后夹具的发展方向给予些建议。

关键词连杆体精拉结合面夹具设计工艺分析。

夹具卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。