诚信承诺书.doc
底座.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计说明书.doc
连杆体工序图.dwg
（CAD图纸）
连杆体零件图.dwg
（CAD图纸）
连杆体零件图.gif
目 录.doc
任务书.doc
文献综述.doc
摘要.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
综合工件夹紧定位空间大小以及经济性等几方面，决定选择后种方案。
工件在底座上定位与加紧如图图底座与工件夹紧情况.定位销的选择根据六点定位法，需用连杆体小头孔定位，定位元件选择定位销，经查机床夹具设计手册选用规格为的型定位销，如图.钻模板的选择钻模的选择钻模根据其结构特点可分为固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模和滑柱式钻模等。
固定式钻模在加工中相对与工件的位置保持不变，相较于其它钻模精度高，在本次设计中，由于加工数量与时间问题，选用固定式钻模。
钻套的选择钻套可分为种类型固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。
可换钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板中，为防止钻套在衬套中转动，加固定螺钉。
可换钻套磨损后可以更换，故多用于大批量生产。
根据本次年生产纲领为万件，而在加工时，每加工万件左右，钻套就会有所磨损，故选用可换钻套，保证加工质量与加工效率。
尺寸的确定本次加工属于加工连接孔的最初工序，需用.的钻头。
.基本时间按表.辅助时间.按表.其他时间.总机动时间.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定在选择夹紧力的作用点及方向时，需考虑下面几点夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位。
夹紧变形要小。
保证加工中工件振动小。
夹紧方式可有如图所示方法图重力，切削力，夹紧力重力的关系综上所述，故采用图的夹紧方式，即图中所示。
切削力大小计算查切削用量简明手册有查手册中表.有所以可知在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。
安全系数其中基本安全系数.加工安全系数.刀具钝化系数.断续切削系数.所以而其次是双钻头同时打孔，故.夹紧机构的选择夹紧方案根据本次夹具设计的具体要求，制定以下夹紧方案斜楔夹紧机构，即直接利用有斜面的楔块。
在单件小批生产时，采用自由锻造或用简单的胎模进行锻造在大批量生产中，采用模锻，此次课题中采用后者。
模锻时，般非为两个工序进行，初锻和终锻，通常在切边后进行热校正。
中小型的连杆，其大小头的端面常进行精压，以提高毛坯精度。
连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。
根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。
连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。
整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。
相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。
总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。
保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为其衡量指标。
.零件的分析.计算生产纲领，确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。
此零件为连杆体，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为万件年，结合生产实际，由机械设计加工工艺书得知带入公式得注零件的生产纲领件年产品的年产量台年备品率废品率产品的年产量件台备品率废品率。
带入公式得年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。
所以即每个小时要求生产的零件为件。
所以连杆体的生产类型为成批的大批生产类型。
.连杆体的加工工艺分析连杆机械加工工序安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精镗大小头孔连杆体盖铣定位槽连杆体加工的主要技术要求连杆小头孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度公差等级不低于级。
小头衬套孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度连杆，生产线，体钻两孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录.前言.零件的分析.计算生产纲领，确定生产类型.连杆体的加工工艺分析连杆机械加工工序安排连杆体加工的主要技术要求连杆的材料和毛坯连杆机械加工的定位基准.工艺规程设计.零件表面加工方法的确定.工序设计选择加工设备与工艺设备.钻床的设计.连杆加工工序.初算加工时间时间定额的确定.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定.夹紧机构的选择.气缸的确定.底座的确定底座材料的确定底座设计方案选择.定位销的选择.钻模板的选择钻模的选择钻套的选择尺寸的确定.定位块的选择.夹具设计基本要求及简要说明.夹具设计的基本要求.夹具操作简要说明.总结参考文献致谢摘要连杆是发动机的主要零件之，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传递给曲轴将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。
本文在参阅了国内外大量文献资料的基础之上，分析了连杆零件的加工工艺规程，其中重点介绍了螺孔螺栓孔的加工方法，并设计了种用于连杆螺栓孔加工的专用夹具，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整详实。
本文共分为两部分，第部分为机械制造工艺规程设计的基本要求内容方法和步骤第二部分详细的论述了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。
关键词专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余.前言由于汽车产业在实体经济中占有
（定稿）连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计（全套下载）
