A1钻夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
A3零件图.dwg
（CAD图纸）
A3毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A3钻夹具体图.dwg
（CAD图纸）
工序卡10.doc
工序卡20.doc
工序卡30.doc
工序卡40.doc
工序卡50.doc
工序卡60.doc
工序卡70.doc
工艺过程卡.doc
设计说明书.doc
半精镗，精镗也采用卧式双面组合镗床，选择功率为.的镗削平。
选择精镗刀，专用夹具。
.加工工序设计工序粗铣面，面，工序半精铣面面，工序精铣，面查文献表粗铣加工余量，得粗铣以后面的距离为，故面的精加工余量面精.，又已知面的总余量为，所以面半精.，所以粗铣。
粗铣，半精铣和精铣工序和工序尺寸及公差列于下表铣孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗铣半精铣.精铣.因粗，半精，精铣面时都以孔和面定位，故两面之间的粗铣工序尺寸，半精铣工序尺寸，精铣工序尺寸为，不需做尺寸链计算。
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将，面，面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面，后在镗孔。
螺纹孔等次要表面放在最后加工。
修改后的加工工艺路线如下工序号工序名称工序内容设备铸造时效铣粗铣面，面组合机床粗铣面粗铣凸台钻钻孔并倒角镗粗镗，半精镗，精镗卧面组合镗床精镗的孔倒角.铣粗铣槽半精铣面面功螺纹铣精铣，面精铣凸台及面精铣槽粗铣槽去毛刺检验入库.选择加工设备及刀具，夹具，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床.其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以专用机床的流水生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。
精铣面面。
考虑到工件的定位更紧方案及夹具结构设计等问题口或其他缺陷作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠。
粗基准应尽量避免重复使用，原则上只使用次。
选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。
有以下原则基准重合原则。
基准统原则。
自为基准原则。
互为基准原则。
所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。
精基准的选择连杆盖的面和孔面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。
实现连杆盖“面二孔”的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。
由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可能达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
技术要求.铸件经人工时效处理。
.铸件不允许有夹渣气孔疏松等缺陷。
.未注圆角。
第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目以知零件的生产纲领为件年。
铸造后应安排人工时效。
参考文献表.，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。
故取为级，为级。
铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。
连杆，工艺，加工，以及底孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸镇江高专毕业设计摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件。
工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质量与性能。
连杆盖行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，连杆盖行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆盖质量性能产生了新的变化。
本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第道工序和第道工序进行了夹具设计关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件连杆盖的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
（定稿）连杆盖的工艺工装设计（全套下载）
