工艺过程卡.doc
工艺卡片.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
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零件图.dwg
（CAD图纸）
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毛坯图.dwg
（CAD图纸）
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目 录.doc
说明书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
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坐标镗床主轴转速取镗削工时查表机械制造工艺手册。
，工序内圆面和为基准面钻扩铰钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。
切削工时，则机动工时为工序以和为基准铣，和的面以外圆面，内圆面和为基准面铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质铣宽的槽。
工序质检工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆盖零件材料为，重量为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。
连杆盖的底面由于连杆盖底面要与其他接触面接触，同时又是孔的中心线的基准。
作为后序的基准，所以要进行铣，其加工余量为.。
连杆盖的轴孔直径为孔毛坯为实心，不铸造出孔。
孔的精度要求介于之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻，扩，绞Ⅰ孔钻孔扩铰表面粗糙毒均为.孔Ⅰ端面采用铣次走刀完表面加工，表面粗糙度为.，根据参考文献，其余量为确定切削用量及基本工时工序以外圆面，内圆面和为基准面铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。
先选取外圆为定位基准，利用型块为定位元件。
精基准的选择精基准的选择应满足以下原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。
以和孔面销为定位精基准，加工其它表面及孔。
，和的孔，宽的底面和侧面和整个底面。
以宽的面为基准的加工面，这组面包括以直径为的圆和直径为的圆为基准的加工面，这组加工面主要是铣槽。
二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
.基面的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀外形对称少装夹等。
连杆，工艺，加工，以及，底面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
连杆体加工工艺规程及其铣和面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从
（定稿）连杆体零件的工艺规程及铣T2和T3面的的工装夹具设计（全套下载）
