（定稿）连杆盖工艺及铣剖分面夹具设计（全套下载）

求刀具切削用量基本工时粗铣选择刀具由表.，可选硬质合金刀片由表.，由于，.，则由表.，选择齿数由表.选择刀具形状选择切削用量决定切削深度由于切削深度不大故决定每齿进给采用对称端铣由表.，当机床功率为.时，取.决定铣刀磨钝标准及寿命由表.当时，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命决定切削速度和每分钟进给量由表.当.时各修正系数.，取.则.由表.可得，即则，.检验机床扭矩及功率根据表.，近似有.由表.允许.则切削用量可行即，.计算基本工时，式中，由表查出故.精铣选择刀具由表.，可选硬质合金刀片由表.，由于，.，则由表.，选择齿数由表.选择刀具形状选择切削用量决定切削深度由于切削深度不大故决定每齿进给采用对称端铣由表.，当机床功率为.时，取.决定铣刀磨钝标准及寿命由表.当时，钻头后刀面最大磨损量取，寿命决定切削速度和每分钟进给量由得上下偏差分别为.，查机械制造课程设计指导表.扩孔得到表面粗糙度经济精度加工余量为，查机械制造课程设计指导表.得上下偏差分别为.，故小头孔加工余量如下表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸经济精度表面精度精铰粗铰.扩.钻大头孔查机械制造基础表可知需要粗镗半精镗精镗查机械制造课程设计指导表.精镗得到表面粗糙度.经济精度加工余量为.查机械制造课程设计指导表.半精镗得到.表面粗糙度.经济精度加工余量为，查机械制造课程设计指导表.得上下偏差分别为.，查机械制造课程设计指导表.粗镗得到表面粗糙度经济精度加工余量为，查机械制造课程设计指导表.得上下偏差分别为.，故大头孔加工余量如下表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸经济精度表面精度精镗半精镗.粗镗.铸造两端面查机械制造基础表可知需要需粗铣精铣查机械制造课程设计指导表.精铣得到表面粗糙度.经济精度加工余量为查机械制造课程设计指导表.精铣得到表面粗糙度.经济精度加工余量为查机械制造课程设计指导表.粗铣得到表面粗糙度经济精度加工余量为.查机械制造课程设计指导表.粗铣得到表面粗糙度经济精度加工余量为.故两端面加工余量如下表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸经济精度表面精度精铣粗铣铸造下底面查机械制造基础表可知需要需粗铣精铣查机械制造课程设计指导表.精铣得到表面粗糙度.经济精度加工余量为查机械制造课程设计指导表.粗铣得到表面粗糙度经济精度加工余量为故下底面加工余量如下表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸经济精度表面精度精铣.粗铣铸造台阶面查机械制造基础表可知需要需粗铣精铣查机械制造课程设计指导表.精铣得到表面粗糙度，经济精度加工余量为查机械制造课程设计指导表.粗铣得到表面粗糙度，经济精度加工余量为.故台阶面加工余量如下表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸经济精度表面精度精铣粗铣.确定切削用量铣两端面已知加工材料，选择切削用量机床选择半精铣刀具不变切削用量.小头孔加工已知加工材料，硬度为，铸件，无外皮工艺要求孔径，孔深通孔，精度为，机床型立式机床。

求刀具切削用量基本工时钻选择钻头由表.，可选高速钢钻头，由表.，可选取双锥修磨横刀ε.，面，从而获得精基准，再加工定位平面。

根据先面后孔的原则，面加工完成以后依次进行钻扩小头孔粗镗大头孔的操作。

经过上述操作后，工件已获得面两孔的精基准，这样为之后的加工提供了装夹定位的方便。

工序集中与分散根据工序集中的原则，粗铣下台阶面工序，铣台阶面和配合面工序，钻螺纹孔工序以及精铣结合面工序的装夹方式和机床类似，故集中处理精镗大头孔工序和铣轴瓦槽工序的装夹方式相同，故集中处理精镗小头孔工序及粗镗卡簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。

根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则，精加工工序主要被安排在后面加工。

加工设备与工艺装备的选择机床的选择工作的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。

根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置精度的要求，各工序机床选择如下所示.工序为粗铣精铣平面要求不高普通铣床就可以。

选用立式铣床型铣床。

.工序由于孔径较小，选用即可达到加工要求.工序铣平面尺寸不大，考虑到尽量减少机床种类原则且立式铣床型铣床能达到加工要求故选立式铣床型铣床.工序粗镗大头孔，用即能达到加工要求，且较常见故镗床即可.工序钻孔攻丝用。

.工序铣凹槽用立式铣床型铣床.工序镗床。

.工序铰孔可用。

工序工序名称机床设备切削刀具量具铸造毛坯无损探伤去毛刺时效处理铣两端面硬质合金铣刀量规粗加工小头孔高速钢钻头高速钢标准扩孔钻塞规粗镗大头孔焊接刀具量规铣下底面及左右台阶硬质合金铣刀量规加工左右两螺纹孔.钻头倒角钻头丝锥塞规粗精铣小头孔凹槽及瓦盖槽直齿三面刃成型铣刀量规半精镗，精镗大头内孔镗小头孔凹槽焊接刀具单刃镗刀量规精加工小头孔及大头孔倒角高速钢铰刀倒角钻头塞规钳工去毛刺检查组装入库不同方案的分析比较零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较方案工序铸造毛坯。

工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。

对其要求较高。

.大端孔两端面对大端孔轴线的垂直度此参数影响轴瓦的安装和磨损。

.对连杆重量的要求为了保证发动机运转平稳，连杆大小头重量和整台发动机上的组连杆的重量按图纸的规定严格要求。

.此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔以及小头孔要求表面粗糙度.偏高。

基本思路为先加工小头孔再以其为基准来加工大头孔。

该连杆大头孔对基准的对称度公差为.。

小头孔对基准的对称度公差为.。

小头孔对基准的平行度公差为.。

三工艺设计生产纲领确定生产类型.此零件为连杆盖，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为件年，结合生产实际，备用率和废品率分别取和.，带入公式得台年件台件年所以连杆盖的生产类型为成批的大批生产类型。

毛坯的选择与毛坯图说明在各类机械中，连杆盖为传动件，由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有定的强度和韧性。

该零件的材料选择，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

因为零件形状并不复杂，但为减少加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。

确定机械加工余量，及毛坯尺寸。

确定机械加工余量铸件质量零件表面无明显的裂纹等缺陷。

加工精度零件各表面为般加工精度。

机械加工余量。

根据铸件质量形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下，加工表面基本尺寸毛坯尺寸单边总加工余量大头孔直径零件厚度.大头孔两端深度铸造圆角确定机械加工余量，及毛坯尺寸。

见毛坯图。

工艺路线的确定粗基准的选择连杆大小端孔圆柱面及两端面应与连杆，工艺，铣剖分面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言课程设计任务书二零件的工艺分析三工艺设计四铣床专用夹具设计五设计心得体会六参考文献前言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行课程设计对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计锻炼了我们综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计，走上工作岗位打下坚实的基础。

本课程设计的目的在于培养学生运用机械制造工程学及相关课程工程材料与热处理机械设计公差与技术测量等的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。

进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。

此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件便面加工方法的选择，加工工艺路线的拟定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时三个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。

设计过程中遇到些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示衷心的感谢。

适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后工作打下个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给与指教。

课程设计任务书绘制零件图张绘制毛坯图张填写零件机械加工工艺规程卡片套包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套机床夹具总体方案图张夹具零件图张编写零件课程设计说明书份原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。

二零件的工艺分析零件的作用和结构特点连杆是发动机主要的传动机构之，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部