工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工艺过程卡片.doc
夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
连杆盖——A3.dwg
（CAD图纸）
零件图——A3.dwg
（CAD图纸）
毛坯图——A３.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
心轴——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A2.dwg
（CAD图纸）
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二半精铣.孔两端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步三精铣.孔两端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序铣宽的两端面保证尺寸选择刀具刀具选取立铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序铣宽两端面.选择刀具刀具选取圆弧盘铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣结合面工序粗铣半精铣精铣.孔两端面，保证尺寸工序铣宽的两端面保证尺寸.工序铣宽两端面工序铣螺栓孔背面工序铣宽的槽工序与连杆装配，钻扩两螺栓.孔深工序用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件工序粗镗半精镗磨.工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.结合面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.，锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。
粗铣单边余量.精铣单边余量.孔两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.，锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。
粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量宽的两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.，锻件尺寸公差为级，粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。
.宽两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.，锻件尺寸公差为级，粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。
.螺栓孔背面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.，锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。
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因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。
夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。
第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造成型，零件重.，锻造精度级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
.零件分析要对该零件的平面孔和槽进行加工。
具体加工要求如下结合面粗糙度孔两端面粗糙度.宽的两端面粗糙度宽两端面粗糙度螺栓孔背面粗糙度.宽的槽粗糙度孔粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。
基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
主视图应选取面对操作者的工作位置。
绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。
其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。
工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。
.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。
标准件可直接标出国家标准代号。
明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。
.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。
．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。
它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。
因此夹具在机械制造中占有重要的地位。
机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。
我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。
工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况连杆，工艺，螺栓，背面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
连杆盖工艺规程及其铣螺栓孔背面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序切削用量夹紧定位误第章连杆盖专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.定位键与对刀装置的设计.夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。
现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。
人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。
随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。
到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。
（定稿）连杆盖工艺及铣螺栓孔背面夹具设计（全套下载）
