（定稿）连杆盖工艺规程制定与夹具设计（全套下载）

.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣右端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。

.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣左端面工步粗铣左端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。

.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣左端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。

.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗半精镗孔基准工步粗镗孔基准．加工条件加工要求粗镗孔，单侧加工余量.。

工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用孔及其端面作为主定位精基准，并有端面作为辅助基准。

．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工序铸造工序进行人工时效处理工序粗铣半精铣右端面工序粗铣半精铣左端面工序粗镗半精镗孔基准工序钻扩铰孔扩.槽并倒角.工序铣接口处，保证尺寸工序粗铣半精铣精铣端面并保证尺寸.工序钻攻螺纹工序粗铣半精铣精铣宽槽工序铣宽槽工序检验到图纸要求并入库．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.的两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

需要经过粗铣削半精铣方可满足其精度要求。

粗铣单边加工余量.半精铣单边加工余量孔的加合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。

刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。

因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。

夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

.零件分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。

具体加工要求如下的两端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度槽粗糙度.接口处粗糙度.端面粗糙度.宽槽粗糙度.宽槽粗糙度.螺纹粗糙度.技术要求.铸件经人工时效处理。

.铸件不充许有夹渣气孔疏松等缺陷。

.未注圆角半径。

.材料。

.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。

进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。

.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。

.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。

标准件可直接标出国家标准代号。

明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。

.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。

它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。

因此夹具在机械制造中占有重要的地位。

机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。

连杆，零件，工艺加工，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载连杆盖工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。

连杆盖零件的工艺规程及其钻扩铰孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。

目录第章绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．研究方法及技术路线．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式.零件分析．基面的选择粗基准的选择原则精基准选择的原则．制定工艺路线．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定．确定切削用量及基本工时第章连杆盖的夹具设计．问题的提出．定位基准的选择．切削力与夹紧力的计算．定位误差分析．钻套的设计．夹具操作的简要说明结论致谢参考文献第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。

现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。

人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。