（定稿）连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:01:36

《（定稿）连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....属于直线分布，由于该主轴箱中只有两根主轴，所以从上面可以看出，该主轴箱中的主轴分布属于直线分布。.传动比的选择为了结构紧凑，主轴箱内齿轮的最佳传动比般为.，但在立式主轴箱后盖内第Ⅳ排齿轮，根据需要，其传动比可以取大些，但般不超过.，据此，在本主轴箱中只有两根主轴，为了使主轴的转速不要过大，同时传动比也不要过大，可以设计用手柄来先减速再获得所需的主轴转速，这样结构较为合理紧凑。.已知各主轴转速及驱动轴到主轴之间的传动比主轴驱动轴转速各主轴总的传动比各传动比的分配因为要求主轴上齿轮不过大，要满足两孔之间的中心距要求，而且主轴转速也不要过大，所以传动采用逐级降速，其手柄轴的传动比由试凑法确定。从主.确定传动轴手柄轴叶片泵驱动轴的位置并配对各齿轮。根据计算作图和试凑的方法，计算出各传动齿轮齿数模数为驱动轴Ⅳ排手柄轴Ⅳ排Ⅱ排主轴Ⅱ排传动轴Ⅳ排Ⅰ排叶片泵Ⅰ排......”。

2、“.....操作时省力，位置适当，可满足要求。采用型叶片泵，经中间传动轴的对齿轮传动。.在范围之内，满足要求。主轴箱的润滑和手柄轴的设置.润滑由于叶片泵使用可靠，性能良好，故该主轴箱中采用型叶片泵进行润滑，把油从前盖油池打到顶部由型分油器把油路通到齿轮集中的ⅠⅡⅣ排齿轮直接进行润滑。该叶片泵装在箱体的前壁上，采用齿轮带动叶片泵传动的方式，工作时转速为.手柄轴的位置主轴箱般设有手柄轴，用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。手柄轴转速应尽量高些，其周围应有较大的空间，方便扳手的操作。其设置的位置要靠近操作者边，在该主轴箱中，把手柄轴设置在轴位置上是比较合理的。也是选择工进时间最长的作为此方向的工进时间。.专机主轴箱设计.主轴箱设计的原始依据图主轴箱是组合机床的重要组成部件，它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，其主要功能是根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置......”。

3、“.....通过定速比排布的传动齿轮传递给各轴，使其能获得所需要的转速和转向，并带动刀具进行切削。由于本次毕业设计要求本人设计该立式组合机床的主轴箱，故此说明书只对主轴箱的设计计算作详细的论述，而对其总体设计部分只作般性的论述。主轴箱的原始依据图是根据组合机床总体设计中的“三图卡”整理编绘出来的,其主要包括主轴箱设计的原始要求和已知条件.在编制此图时从“三图卡”中已知主轴箱外围轮廓尺寸工件轮廓尺寸及各孔的轮廓尺寸工件和主轴箱的相对位置尺寸。根据以上数据可编绘出该立式组合机床的主轴箱设计原始依据图.被加工零件名称连杆材料钢硬度.主轴外伸尺寸及切削用量以上已经说明.动力部件型动力箱电动机功率.,电动机转速,输出轴转速。.主轴结构型式的选择及加工计算主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并考虑主轴的工件和受力情况。因为本工序是对连杆体盖进行铰孔......”。

4、“.....根据结构需要，选用前支承为推力滚子球轴承承受轴向力，用向心球轴承承受径向力，反支撑为径向推力滚子轴承的主轴结构，这种结构能承受较大的轴向力，其缺点是轴承较多，密封麻烦，装卸不方便。本主轴是属于外伸长度为的长主轴，它与刀具刚性连接，加工时单向钻孔。主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴直径已在编制“三图卡”时确定，主轴箱中的齿轮模数常有，，等几种，根据经验，估算初选模数，再通过类比法，从通用系列中选取各齿轮的模数，对于本次设计的主轴箱中，由于主要传动链中的齿轮只和手柄轴啮合，受力不是太大，所以取主轴的模数为，其余传动轴手柄轴叶片泵齿轮模数取或者。主轴箱动力计算因所有主轴均用于铰孔，所以有止推力轴承的主轴，各主轴直径和主轴所需动力如下铰直径.的孔，铰刀直径.，米秒，转分，.毫米转，相应主轴的转矩.，总，.。根据公式主由文献表，查得立式主轴箱主轴外伸长度,.接杆选用莫氏圆锥号......”。

5、“.....结构尺寸如图所示图接杆动力部件的选择.动力部件的功率选择根据所选的切削用量计算出切削功率及进给功率，并考虑提高切削用量的可能性般提高，选择相应的动力部件。由文献查的背吃刀量.,切削速度米秒,转速转分,进给量.毫米转。由公式算得切削功率.,所以.,由公式得切削力.公斤.，得总.所以初选电动机功率.。.主轴箱最大尺寸的选择根据工件外廓尺寸和结构需要，选择的标准主轴箱。.导套及工件相互间的位置尺寸如图所示，导套长度，钻模板厚为的位置时钻模板与工件相距刀具切入工件长度为导向套与主轴箱间的距离为，采用活动式钻模板。图导套及工件相互间位置.动力头的循环本机床动力头的循环采用“工进快进快退”的循环。.机床尺寸联系图机床装料高度的确定考虑到通用部件尺寸的限制和操作方便，装料高度可在之间选取，具体设计取装料高度为。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的......”。

6、“.....在此主要确定夹具的长宽高尺寸，工件的轮廓尺寸和形状尺寸是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体，按需要取长为，宽和高分别取标准值为和。主轴箱各尺寸的确定根据文献确定主轴箱后盖为，前盖为,箱体的尺寸为。滑台的选择滑台的选择应根据工件的外轮尺寸进给抗力和工作循环来确定。具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。.本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。......”。

7、“......注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工，以盖和连杆体的个端面及连杆体上直径为.的孔以及其侧面作为定位基准，夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。因为连杆体盖上的孔是对称分布的，两孔的中心距离是.，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合机床有两根主轴。该加工孔的直径为.，表面粗糙度.，加工孔的深度为，加工孔对面的垂直度要求为.，对端面的平行度为.，被加工材料是钢.图零件加工工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸总图的主要依据......”。

8、“.....也是调整机床和刀具所需要的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架和多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的联系方式及配合尺寸等。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工表面画粗实线，必须使工件的加工方位和机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导连杆,螺栓,孔铰削,专机,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题拟解决的问题.解决方案.国内外现状组合机床总体设计.零件加工工序图被加工工序的作用和要求工艺方案的拟定......”。

9、“.....机床尺寸联系图机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱各尺寸的确定滑台的选择动力箱的选择其它配套部件的选择.生产率计算卡专机主轴箱的设计.主轴箱设计的原始依据图.主轴结构型式的选择及加工计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱动力计算.传动系统的设计和计算传动系统设计的般要求设计原则及传动比的分配主轴箱的润滑和手柄轴的设置传动轴叶片泵等轴直径的确定.主轴箱坐标计算坐标计算的顺序和方法绘制坐标演算表绘制坐标检查图.主轴箱中轴的校核计算.齿轮强度校核计算.轴承的校核计算.其它轴承类型的选择轴上零件的固定与防松主轴箱体及其附件的选择设计润滑油与密封件的选择主轴箱的安装定位本机床的精度标准及检验项目.主轴箱精度标准及检验项目.组合机床几何精度标准和检验项目......”。