（定稿）连杆螺钉工艺和铣螺纹端工艺凸台夹具设计（全套下载）

车刀耐用度表.切削用量切削深度.进给量查工艺手册表，主轴转速为了缩短辅助时间，取主轴转速，所以实际切削速度切削工时工艺手册表，式中倒角采用车刀，为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速，手动进给。

车螺纹切削速度当公称直径，螺距，查工艺手册表及切削手册表，粗车螺纹的速度.，并规定粗车螺纹时.，走刀次数精车螺纹的速度.，精车时.，走刀次数。

确定主轴转速粗车螺纹时.按机床取，实际切削速度•.根据钻床说明书，.。

由于故选择的切削用量可用。

粗精铣端削边如未特别注明，本工.铣直径端尺寸为的平面加工条件工件材料，铸造。

机床铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。

由式.得机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为根据参考文献切削工时根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间铣平台的总工时.铣外圆削边的夹具问题的提出本夹具要用于铣槽外圆削边，精度等级为级，面粗糙度为.。

本道工序只铣次即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证平面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。

二夹具设计对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。

选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

在成批生产时才考虑采用专用夹具，最好结构简单可靠制造容易。

装卸零件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

粗车外圆切削深度单边余量.，次走刀，.进给量.主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量.主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度.进给量因表面粗糙度.，ε.。

为了保证质量，查表，，按机床说明书取.。

计算切削速度根据表，式中，.，.，.。

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其中.，.，.，.，.，.确定主轴转速.按机床选取，所以实际切削速度切削工时，式中.半精车切削深度.进给量与主轴转速与.相同，即.，所以实际切削速度.切削工时，式中表确定主轴转速.按机床选取，所以实际切削速度.校验机床功率由表中查得，式中可由表查出，当，.，.，.时切削力的修正系数为.，.表故.，按机床说明书，当时，机床主轴允许功率.，因故所选切削用量可在车床上进行。

校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当，.，.，.，时，走刀力。

切削时的修正系数为.，.，.表故实际走刀力为，则所选.的进给量可用。

切削工时工艺手册表，式中侧面与有垂直度要求跳动.，螺纹与跳动公差为.圆度与圆柱度公差为由以上分析可知，对于这组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为，要承受较大的循环载荷冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。

二.基准的选择粗基准的选择。

连杆，螺钉，工艺，以及，螺纹，罗纹，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸毛坯直径的确定工件直径，公差为.，机械加工总余量为毛坯尺寸为.。

工件直径，公差.，机械加工总余量毛坯尺寸为.取毛坯直径为，。

.毛坯长度的确定查工艺手册表可知的长度方向的加工余量为.及以后的外圆长度方向的加工余量为总长，根据工艺需要两端增加的加工艺凸台，因此毛坯总长度为模锻斜度为。

查工艺手册表.毛坯过渡圆角的确定查工艺手册表取段过渡到段的毛坯圆角半径毛坯的内圆角半径取，外圆角半径取。

五.确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择.车端面.加工条件工作材料钢正火，.，模锻。

加工要求车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床卧式车床刀具刀片材料，刀杆尺寸。

ε.计算切削用量.粗车端面，用计算法切削深度加工总余量.，留余量.，单边余量.，次走刀，.进给量根据表选。

按机床说明书选.表计算切削速度见表根据表，车刀耐用度式中，.，.，.其中.表，.表，.表，.表，.表