.艺手册，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用。再查表可得铸件尺寸公差为。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为.确定切削用量及基本工时机动时间工序铣削底部大端面，留加工余量机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣连杆底面粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸和表面粗糙度，留精加工余量铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序翻面，铣削凸台端面，留加工余量。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用立式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，立式卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。.确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据以上分析过程，现将连杆加工工艺路线确定如下工艺路线锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣削底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量粗铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验工艺路线二锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣削底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量粗铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把钻孔工序调整到后面了，这样导致加工斜面无法找到合适的定位基准，无法满足零件公差要求。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工艺路线锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣削底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量粗铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“连杆”零件材料采用为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。模锻件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相致。.连杆加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入连杆的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以连杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证连杆孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证连杆在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从连杆零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是连杆的装配基准，但因为它与连杆的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.连杆加工主要工序安排对于大批量生以的孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个前后端面的孔。以度槽面为主要加工平面的加工面，包括度槽面.连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该连杆零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于连杆来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序连杆类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工连杆上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。连杆的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。连杆零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择连杆孔系加工方案，应选择能够满足孔连杆,零件,加工,工艺,斜槽,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸大学毕业设计论文连杆加工工艺及夹具设计设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要连杆零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要第章绪论第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.连杆加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.连杆加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间第章铣斜槽夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。连杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定