图草绘界面图拉伸凸台实体.拉伸位置定义，使用先前平面作为草图平面，绘制两端头草图，拉伸选择厚度,确认拉伸做出两端头，再拉伸位置定义，选择图实体上表面为草图平面，绘制草图，拉伸去除材料，注意箭头方向，向下去除深度,确认做出薄壁，如图所示。注意做薄壁时，薄壁内部深度。图两端头拉伸草图图两端头拉伸图拉伸去除材料草绘图拉伸去除材料.用倒圆角打孔命令，倒圆角圆角度，做两窝孔与两的孔如图所示。工件面完。图倒圆角界面图倒圆角图打孔界面图打孔.翻面拉伸位置定义，选择下表面为草图平面绘制草图如图所示，拉伸厚度.，确认拉伸出台，用同样的方法拉伸出第二个凸台，如图所示。图绘制草图截面图草图界面绘制草图图拉伸两凸台图拉伸两凸台.旋转位置定义，选择面为草绘平面，画旋转中心线绘制草图，旋转度确定做出上曲面如图所示。图旋转上曲面草图图旋转上曲面.旋转位置定义，选择面为草绘平面，画旋转中心线绘制草图，旋转度确定做出中间下凹曲面如图所示。图旋转草图界面旋转度图旋转两下凹曲面.拉伸位置定义，去除材料做出四个凸曲面，如图所示。图去除两边材料图去除多余材料到此，配合件工件就建模完成了。配合件工件建模.打开中新建个窗口，文件名输入标，开粗铣形，再铣下凸台，清根倒尖角做两的孔到位。最后再走两个切断程序去除压板余量。第三章运用建造三维模型.简单介绍是的简称，更常用的简称是或，是美国参数技术公司，简称的重要产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的模具和产品设计三维软件之。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念基于特征建模是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。粗基准最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准如果工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁不能有飞边尧口冒口及其它缺陷，以便定位准确可靠粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向通常只允许使用次，否则会造成较大的定位误差。基准的确定根据以上基准选择原则，结合实际零件以及按照基准面先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工原则。在对毛坯和料粗开时先铣大面以面为粗基准，多次翻面加工铣厚度和到位以侧面为拉直粗基准铣另侧面见光，再倒压板以铣光侧面为精基准铣另侧面，铣宽度到位以同样的方法铣长度到位。.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图带有凹槽周边有薄壁，如图图是凸出曲面和中间部分下凹曲面。如果以图作为面先加工，翻面以其为基准面加工作为面的图就不好装夹，因为图面不是个平面。所以选择图面为面，做完面以其为基准面翻面加工作为面的图面。但是图面做面存在问题是有薄壁如果翻面做基准面很有可能损坏其薄壁，可是又不能把图作为面，只能将图作为面。所以，最终解决办现在很多工业发达国家的数控化率可达以上，数控机床已成为机械制造业的主要设备。我国从年开始研制和使用数控机床，至今在数控机床的品种数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来，我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力摆脱困境的有效途径。数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，工件的加工质量主要由机床的加工精度工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，必须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此，数控机床的操作是企业生产过程中个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之。从以上可以看出，本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程，出出合理的代码程序，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。.课题的主要内容分析课题配合件，编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程，充分利用数控加工的优势。在编程加工仿真过程中主要有下问题分析图样容易出现编程繁琐的问题对于薄壁零件的加工处理进行仿真时，加工执行时间长。设计的主要内容对零件图进行工艺分析分析工艺规程制定出工艺规程造出三维模型编程出代码制作出工艺表程序单。配合,数控,加工,工艺,分析,仿真,毕业设计,全套,图纸第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控技术在国内的现状.本课题研究的目的及意义.课题的主要内容第二章零件的工艺分析.零件图工艺分析零件图分析零件毛坯选择.零件定位基准选择精粗基准选择基准的确定.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析配合件工件工艺规程分析第三章运用建造三维模型.简单介绍.创建零件模型配合件工件建模配合件工件建模第四章配合件的编程及加工仿真.编程的简单介绍.以配合件工件为例进行编程对工件进行模型分析加工坐标系几何体设定创建加工刀具加工程序顺序管理对工件加工编程.刀路仿真及加工代码输出刀路仿真及加工代码的输出配合件工件输出部分加工代码第五章配合件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单第五章全文总结致谢参考文献毕业设计小结第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控加工技术先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或微型计算机年等第五代数控系统。前三代属于采用专用控制计算机的硬接线硬件数控装置，般简称装置。第四代数控系统出现了采用小型计算机代替专用硬件控制计算机，这种称之为计算机数控系统也就是。自年开始以微处理机为核心的数控装置也就是,得到迅速发展。我国数控系统研究起步于年，年代研制了晶体管数控系统和集成电路数控系统，在这段时间里，由于国外技术封锁和我国的基本条件限制，数控系统发展较慢。到年代开始，数控技术在车铣钻磨齿轮加工电加工等领域全面展开，数控加工中心研制成功。我国在二十世纪八十年代