1、“.....但比较方便的是安装在液压站上。本次采用螺栓直接固定在用角钢焊接而成实验台支架上。这种设计装卸方面，符合实验台要求。.液压油路板的设计分析液压系统，确定液压油路板结构本次实验台设计都采用的是用管接头来连接液压阀与管道，选用的是卡套式管接头。这就要求面板的端连接阀底部有空，另端设计成螺纹孔以便与管接头相连。本次采用的是外径的钢管来作为油管，管接头将采用卡套式直通管接头，然后连接油管。液压元件的布局及油孔的位置绘出油路面板平面尺寸，把制作好的液压元件样板放在面板上进行布局，此时要注意.液压阀阀芯应处于水平位置，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀定要水平布置。.与液压油路板上主液压油路相同的液压元件，其相应的油口应尽量要沿同坐标布置。.压力表开关布置在最上方，如果需要在液压元件之间布置，则应留足压力表的安装空间。.液压元件之间的距离应大于，换向阀上的电磁铁压力阀的先导阀以及压力表等可伸到面板的轮廓外。根据以上准则，布局出各个阀类的位置......”。

2、“.....液压油路板的正面用来安装液压元件。上面布置有液压元件固定螺孔油路板固定孔和液压元件的油孔。当液压元件布置完毕后，基本位置就确定了。液压油路板背面，设计有与执行元件连接的油孔与液压泵连接的压力油孔以及与液压油箱连接的回油孔。此类液压油孔可加工成米制细牙螺纹或者英制管螺纹孔。在设计过程中，会出现各个孔间的干涉问题。采用的方法是可以把油路板设计成偏心油孔，只要两孔有公共部分即可保证油路的畅通。绘制液压油路板零件图实验台面板结构复杂，用多个视图表达，主视图表示液压元件安装固定的位置液压元件进出油口位置和大小，后视图表示各油管接头位置和尺寸。图.为实验台面板的主视图。图.实验台面板主视图液压站的设计.液压油箱的设计液压油箱的作用是贮存液压油分离液压油中杂质和空气，同时还起到散热的作用。液压油箱有效容积的确定液压油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，通常按压力范围来考虑。液压油箱的有效容量可概略地确定为在低压系统中.可取.在中压系统中......”。

3、“.....工作台上的挡块压下行程开关发出信号，使电磁铁断电，至此全部电磁铁皆断电，阀处于中位，液压缸两腔油路均被切断，活塞与工作台原位停止。此时，油泵经阀中位卸荷。综上所述，图.和图.所示的新回路不但完全可以实现图.所示现有回路的所有循环动作，而且还具有现有回路不具备的新特点。.二调速阀并联两工进速度换接回路的设计两个调速阀并联的速度换接回路设计思路与两调速阀串联的原理大同小异，通断电情况工进情况均相同，原理图如图.。图.二调速阀并联的两工进速度换接回路原理图.实验原理图的完善在个液压站的实验装置设计实验中，要求完成两种工进速度换接回路实验装置的设计，可实现两个调速阀的串联并联换接实验，原理图如图.。图.液压试验原理图电磁铁动作顺序表如表.。表.电磁铁动作顺序表快进工进二工进快退停止.液压系统的计算和液压元件的选择液压缸主要尺寸的确定.工作压力的确定液压缸的工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件不同......”。

4、“.....由表.列出的数据，可选择工作压力为.。表.液压设备常用的工作压力设备类型机床农业机械或中型工程机械液压机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力.计算液压缸内径和活塞杆直径。分析得液压缸所受的外负载.式中工作负载，为导轨摩擦阻力负载为导轨摩擦系数，其中静摩擦系数为.，动摩擦系数为.。运动部件速度变化时的惯性负载.取.，时，为最大。取.时，所有液压元器件的尺寸计算由压力最大时的计算，故最大.式中工作循环中最大的外负载液压缸密封处的摩擦力，精确值不易求得，通常由η进行估算η液压缸的机械效率，现取值.。解得.式中液压缸工作压力液压缸回油腔背压力，由表.可知活塞杆直径与液压缸内经之比，由表.可知.带入式.得表.执行元件背压的估算值系统类型背压中低压系统简单系统般轻载的节流调速系统回油路带调速阀的调速系统回油路带背压阀采用带补液压泵的闭式回路中高压系统同上比中低压系统高高压系统如锻压机械等初算时背压可忽略不计表......”。

5、“.....钻镗车铣床通过查询表然的发展趋势。特别是近十年来，液压技术与传感技术微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀数字阀电液伺服液压缸等机液电体化元器件，使液压技术在高压高速大功率节能高效低噪声使用寿命长高度密集化等方面取得了重大进展。无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助试验和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。人们很早就懂得用空气作工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门火车的自动抱闸采矿用风钻等。因为空气做工作介质具有防火防爆防电磁干扰，抗振动冲击辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车采矿钢铁，机械工业等重工业迅速扩展到化工轻工食品军事工业等各行各业。和液压技术样，当今气动技术亦发展成包含传动控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统在包装设备自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。由于工业自动化以及的发展......”。

6、“.....进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。显然，气动元件的微型化节能化无油化是当前的发展特点，与电子技术相结合产生的自适应元件，如各类比例阀和电气伺服阀，使气动系统从开关控制进入到反馈控制。计算机的广泛普及与应用为气动技术的发展提供了更广阔的前景。.液压系统设计要求及流程液压的设计般泛指液压传动系统设计。由于液压传动系统和液压控制系统从结构和工作原理而言，并无本质上的区别。通常所说的液压系统设计，皆指液压传动系统设计。液压系统的设计与主机的设计是紧密联系的，当从必要性可行性和经济性几方面对机械电气液压和气动等传动形式进行全面比较和论证，决定应用液压传动之后，二者往往同时进行。所设计的液压系统首先应满足主机的拖动循环要求，其次还应符合结构组成简单体积小重量轻工作安全可靠总体看来，液压系统设计的流程是明确系统的设计分析系统工况确定主要参数拟定液压系统原理图选择液压元件验算液压系统性能绘制工作图编织技术文件。速度换接回路液压系统的设计......”。

7、“.....不同位的工作控制不同调速阀的工作状态来实现。首先，液压油液通过液压泵输出，经由未连接调速阀的油路直接工作给液压缸，实现液压缸快进的工作状态，通过控制电磁换向阀的通电，先使个调速阀进行工作，控制液压泵输出后的流量的大小，实现液压缸工进的任务要求，然后控制不同电磁换向阀的通电，实现液压缸二工进的任务要求。其中，通过液压回路的设计，实现调速阀之间的串并联要求，以此完成题目中的任务要求。任务书中给出压力的大小为.左右，液压缸的速度为。.原理图的拟定确定液压泵类型叶片泵具有流量均匀，压力脉动小，运转平稳，噪声小，结构紧凑，体积小，重量轻，而排量较大等优点。液压缸活塞杆的伸缩使推土机铲刀升降，即把液压油的压力能转变为机械能传递给铲刀。换向阀的作用是控制液流的方向，它共有四个油口，分别与液压泵液压缸上下腔及油箱相通。阀杆有四个操作位置，对应于推土机的四种工作状态。当阀杆处于中立位置时，在换向阀内部口与口相通，口与口被封闭......”。

8、“.....液压泵卸荷，液压缸活塞保持在定位置当阀杆在位置时，换向阀内部口与口相通，口与口相通，液压泵输出的油液经换向阀进入液压缸下腔，液压缸活塞杆缩回，提升铲刀，液压缸上腔的油经换向阀流回油箱当阀杆在位置时，液压泵输出的油液进入液压缸上腔，使铲刀下降，液压缸下腔的油经换向阀流回油箱当阀杆在位置时，换向阀内部四个口全通，此时铲刀处于浮动状态。在阀杆处于位置或时，如果液压缸活塞杆上升或下降到极限位置，液压缸内的压力便急剧上升，可能造成油管破裂等事故，为此设置了安全阀，以限制系统内的最高压力。当系统压力高于限定值时，安全阀开启，液压泵出口的油液通过安全阀直接流回油箱。油箱的作用主要是储存液压油并散热。滤油器的作用是滤去工作油液中的杂质，以减小对液压元件的磨损。由上面的例子可以看出，液压传动系统由以下几部分组成。动力元件包括各种液压泵。它们用来将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。执行元件包括各类液压缸和液压马达。它们的作用是把工作液体的压力能转变为机械能，推动负载运动。液压缸完成直线运动......”。

9、“.....控制元件包括各类压力流量方向控制阀等。通过它们控制和调节液压系统中液压油的压力流量和流向，以保证执行元件所要求的输出力速度和方向。辅助元件包括液压油箱管路滤油器蓄能器冷却器加热器压力表温度计等。它们对保证液压系统正常可靠稳定的工作是不可缺少的。工作介质也称为工作液体，是传递能量的媒介。它的性质对液压系统的正常工作有直接的重要影响。.液压技术的优缺点液压传动与其他传动形式相比，有许多独特的优点。能容量大，即较小重量和尺寸的液压元件，可传递较大的功率。如液压马达的外形尺寸约为同功率电动机的，重量约为同功率电动机的。惯性小，启动制动迅速，运动平稳，冲击小，换向迅速。采用,采取,采纳,调速,速度,回路,实验,试验,装置,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.前言.题目背景及研究意义.课题主要内容液压传动综述.液压传动系统的组成.液压传动的优缺点.液压技术的应用和发展状况.液压系统设计要求及流程速度换接回路液压系统的设计.液压系统的工况分析.原理图的拟定确定液压泵类型原理图设计......”。