1、“.....工件表面残余应力的存在，易引起变形。使工件几何形状和尺寸改变，从而影响配合精度与配合性质。体会与感受经过两个多月的学习和努力,我们终于完成了毕业设计任务.在此期间我们还参与了机械加工过程,增加了我们的实际经验.在整个毕业设计过程中,我的动手能力和独立解决问题的能力都得到了很大程度上的锻炼和提高,我学会了如何做个机构的设计.期间,我翻阅了大量的有关资料,学到不少的有关机械的知识,同时对机械行业都有了进步的了解.毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术课及所有专业课以后进行的，是我们在毕业之前对所有课程的次深入的综合的复习，更是次理论联系实际的训练，对今后的在学业和就业都起举足轻重的作用，因而对我们的生也起着很重要的作用。由于时间仓促,加上我们的知识经验有限,本设计可能有许多不合理之处.我们选用设备的资料从实习工厂的档案室里查询的.在今后的工作学习中,我将更加努力的学习各种机械方面的知识,从实践中吸取经验,不断扩大和完善自己的知识面.份耕耘，份收获。通过这次设计，我自己的理论知识有了充分的认识，在认识社会，理解社会......”。

2、“.....在此,郑重的感谢学校能够给我们这次学习的机会.同时感谢各位老师三年来对我的悉心教导和教诲,还有同组的同学同样给与我不少帮助，这里并表示感谢。参考资料李伯民，赵波主编.现代磨削技术机械工业出版社，机械工程手册编委会.机械工程手册机械工业出版社,任敬心等编.磨削原理西北工业大学出版社,王先逵编著.机械制造工艺学清华大学出版社,孟少农主编.机械加工工艺手册机械工业出版社,王忠志.精密研磨中国计量出版社，根据金刚石出现的晶体外形和内部构造，可将金刚石晶体分为单晶体和连生体。天然金刚石晶体形态常见的结晶形状为八面体。．金刚石的化学组成在各类金刚石晶体中间和粗晶中间，碳的同位素是相近的。在金刚石研究发现，杂质常沿晶体的对称轴排列，它们的形成从晶体生长点开始向晶体顶端散布开去的射线或线杂质除线状分散外，还有薄片状杆状扁盘状或较大的不规则颗粒状杂质。．金刚石的化学性质人造金刚石在大气条件下，氧化温度在之间，金刚石氧化主要取决于晶体的完整程度。结晶完整的人造金刚石晶体氧化温度高，非完整的晶体氧化温度低。金刚石与各类酸作用时，均没有任何化学反应......”。

3、“.....只是在与钨钽钛锆等腰三角形碳化物形成剂，在高温下，它们将与金刚石起化学反应，以形成它们各自的碳化物。另外在熔融状态下，铁钴锰镍铬等金属是碳的真正溶剂。．金刚石的电磁性能理想的金刚石晶体，具有高的比电阻。但杂质大大降低了比电阻。天然金刚石没有磁性，人造金刚石具有磁性。但人造金刚石属于绝缘体。．金刚石的热性能金刚石具有很高的热导率。在不同温度下，金刚石的热导率是不同的。．金刚石的力学性能在结晶学上，把原子联结成的那些晶面叫做面网，在单位面网内的原子数叫做它的密度。由于晶体面间距不同，在外力作用下，最容易沿着面网间距最大的结晶面间劈开。最常见的金刚石晶体是八面体，其次是斜十二面体，而立方体少见。人造金刚石的密度，随着所用的触媒类型不同而异，就是同种触媒合成出来的金刚石，由于压力温度时间等热力学条件的改变，同样具有不同的色泽和不同的密度。金刚石是最硬的物质，也是比较脆并易劈开的物质。具有裂缝和其它缺陷的晶体在低得多的压力下就劈开了。金刚石的弹性模量，在所有物质中最高。但由于金刚石晶体结构不同，在不同应力方向上弹性性质是不同的......”。

4、“.....陶瓷结合剂金属结合剂和电镀金属结合剂四类。金属结合剂有青铜结合剂铸铁结合剂及铸铁短纤维结合剂。形状精度误差。另方面，磨削区的磨削热，不仅影响到工件，也影响到砂轮的使用寿命。因此，研究磨削区的温度在工件的颁布状况，研究磨削时砂轮在磨削区的有效磨粒的温度，研究磨削烧伤前后磨削温度的分布特征等腰三角形，是研究磨削机理和提高被磨零件的表面完整性的重要问题。在机械制造中，为了解决磨削烧伤问题，提出了许多新的磨削方法和措施，其中镶块砂轮和开槽砂轮是方法之。大量的实验证明，开槽砂轮和镶块砂轮由于其间断磨削的特性，它可以在相同的磨削用量下比使用普通砂轮大幅度地降低磨削温度，有效地减轻和避免工件表层的热损伤，在相同的温度下可以大大提高磨削用量，获得更高的生产效率。因此近年来，断续磨削直在磨削领域中倍受重视。缓进给强力磨削本身具有具大的潜力，但是由于缓磨机理的研究尚无法圆满解决生产中提出的涉及加工质量和效率的若干根本性问题，因而其潜力难以得到充分发挥，其中最明显的是关于缓进给磨削工件表面烧伤问题......”。

5、“.....深入研究缓进给磨削中的工件表面温度特性，对于烧伤的控制，是十分必要的。平均温度分布曲线光滑连续，峰点位置靠近弧区高端且峰点附近曲线变化平稳，故可以认为缓进给磨削时热流密度沿弧长的颁布也是连续的，且更接近三角形分布的热源模型。弧区工件表面平均温度数值很低，弧区低端温度更低，这说明正常缓进给磨削时已加工表面的实际生成的温度是很低的，这也正是缓进给磨削容易实现无应力加工的原因所在。相对于平均温度而言，磨粒磨削点上的温度虽然高些，但高的并不多，这似乎也提示了正常缓进给磨削时磨削热中的大部分确实没进入工件。在定范围内改变磨削用量条件重复上述试验表明，所没得的平均温度低这点是可确认无疑的，有些文献中认为缓进深磨削时温度肯定高于普通往复磨削实质上是种误解。在同样的的磨削用量下，不使用磨削液时，弧区工件表面温度开始便陡增至上下。该现象足以说明缓进给磨削时磨削液在弧区换热中的所起的主导作用，它也证实了以往文献中所提出的磨削液换热理论的正确性。值得指出的是实验是在使用刚玉砂轮及常压磨削液的条件下进行的......”。

6、“.....而是缓进给磨削本身特具有的现象。为了解释在正常缓磨温度很低情况下常产生的突发烧伤现象，以往的研究曾认为是由于磨削液在弧区成膜沸腾导致工件瞬间产生烧伤，亦即认为当缓磨条件决定的热流密度不超过磨削液的临界热流密度时，弧区工件表面可稳定维持正常低温但只要磨削热流密度超过临界值，则由于弧区磨削液出现成膜沸腾引起二相流换热曲线上热平衡点的温度，从而导致工件突发烧伤。近年来的研究认为上述磨削液成膜沸腾导致了瞬间突发烧伤的思想，明显地忽略了缓进给磨削烧伤无法控制的假想。研究磨削区的温度分布，除了采用分析法外，采用实验方法能得到更加准确的结论，迄今为止，磨削温度的测量已出现了许多方法，新方法的不断产生，为磨削温度研究提供了有效的手段，但是在所有实验测量方法中，最基本的方，注意在这小块砂轮上选定颗磨粒，把它周围的磨粒用细金刚石油石修低，但不能损伤被选定磨粒周围的结合剂。实验表明，在磨屑形成过程中，磨粒倾角对定的金属存在定的临界值。若倾角为正时，则得到带状切屑若倾角为负时，仅得到些断裂的碎切屑。这同单刃刀具的正负前角所产生的效果致......”。

7、“.....随着金属的发热量和切削液的使用不同而改变。表征磨削过程的磨削要素砂轮与工件的接触弧长砂轮与工件磨削时的接触弧长度，是磨削过程中的极其重要的基本参数之，它几乎与所有的磨削参数有关系。尤其是它对磨削区的磨削温度磨削力砂轮与工件接触时的弹塑性变形以及被磨工件的表面完整性均有重要影响。关于砂轮与工件的接触弧长度是按几何接触长度运动接触长度及真实接触长度来定义的。磨削时的未变形磨屑形状可看作是曲边三角形鱼状体。磨粒擦过了工件表面时，在工件表面上划出了形状尺寸各不相同或相互错开或相互重叠的许多细小刻痕，由于刻痕深度不，所以未变形磨屑的厚度和大小不同。未变形磨屑厚度对磨削过程有较大的影响，它不仅影响到作用在磨粒上力的大小，同时也影响到磨削比能的大小以及磨削区的温度从而造成对砂轮的磨损以及对加工表面完整性的影响。磨削力起源于工件与砂轮接触后引起的弹性变形塑性变形切屑形成以及磨粒和结合剂与工件表面之间的摩擦作用。研究磨削力的目的，在于搞清楚磨削过程的些基本情况，它不仅是磨床设计的基础，也是磨削研究中的主要问题，磨削力几乎与所有的磨削有关系......”。

8、“.....磨削力可为相互垂直的三个分力，即沿砂轮切向的切向磨削力，沿砂轮径向的法向磨削力以及沿砂轮轴向的轴向磨削力。磨削力与砂轮耐用度磨削表面粗糙度磨削比能等腰三角形均有直接关系。实践中，由于磨削力比较容易测量与控制，因此常用磨削力来诊断磨削状态，将此作为适应控制的评定参数之。磨削力的诸在实际工作中很重要，不论是机床设计和工艺改进都需要知道磨削力。般是用磨削力的计算公式来估算，或者用实验的方法来测定。用实验的方法来测定，工作量较大，成本高。因此多年来的研究者直试想通过建立理论模型找出准确通用的计算公式来解决工程中的问题。现有磨削力计算公式大体上可分为三类，类是根据因次解析法建立的磨削力计算公式类是根据实验数据建立的磨削力计算公式另类是根据因次解析用实验研究相结合的方法建立的通用磨削力计算公式。磨削力的尺寸效应所谓磨削过程中的尺寸效应是为适应需要，磨削新工艺技术不断涌现即使传统磨削工艺技术，也在根据不同工件材料和磨削条件，进行优化磨削工艺参数确定最佳的磨削参数，获得最佳的磨削效果。当前精密磨削是指被加工零件的加工精度达.，表面粗糙度为加工技术......”。

9、“.....，表面粗糙度.,磨床定位精度的分辨率和重复精度小于.。用磨具进行磨削和用磨粒进行研磨和抛光是实现精密及超精密加工的主要方法。实现磨削加工计算机控制与智能化，对磨削过程进行监控是个重要问题。解决磨削过程诸现象的信号识别信号采集信号数据处理反馈与补偿，需要高灵敏度的传感器，还需要有专家系统或智能系统及软件设计等技术的支撑。对砂轮的磨损与破损情况采用声发射监控系统。对磨削加工后零件尺寸形状及位置精度，表面质量进行检测分为离线与在线检测。对超精密磨削及游离磨粒加工后所获得高精度与低表面粗糙度的检测，目前采用的检测方法有电子显微镜，隧道扫描电子显微镜和光学式非接触测量，如外差干涉法，条纹干涉法激光散射法等。游离磨粒弹性发射加工系统是通过光识别表面，光敏发光谱的方法实现被加工表面的自动检测。高精度的磨削表面的在线自动检测要比车铣加工困难得多，关键在于开发高灵敏度的传感器技术及信号采集识别处理技术。第章磨削原理磨削时，磨床上相应的机构控制着砂轮，使它与工件接触，逐渐切除工件与砂轮相互干涉的部分，形成被磨表面。影响磨削加工过程的因素很多......”。