1、“.....通过同的研究和探讨，他们为我论文的完成提出了许多宝贵建议，我从中得到了很多有益的启发。我还要衷心感谢父母多年来的抚养和教诲，正是他们的资助鼓励和支持，我才能得以完成大学学业和本论文。老师渊博的学识，严谨的治学态度，创新的精神，诚恳和平易近人的品格让我受益匪浅，为我树立了终身学习的榜样。值此论文完稿之际，谨向辛勤培养和无私帮助自己的老师致以崇高的敬意和由衷的感谢！模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用冲压工艺的顺利实施及冲压件质量生产效率模具寿命等系列问题。冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机以表示其型号和液压机以表示其型号。主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求来选择。对于中小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机机械压力机。开式压力机虽然刚度不高......”。

2、“.....降低模具寿命和冲压件表面质量，但是由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特或工作点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心轴压力机。对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括般用途的通用压力机和专用的精密压力机双动或三动拉伸压力机等。其中薄板冲裁或精密冲裁时，选用精度和刚度较高的精密压力机大型复杂拉深件生产中，应尽量选用双动或三动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，特别适合大型厚板冲压件的生产。但液压机的速度低，生产效率不高......”。

3、“.....摩擦压力机具有结构简单，造价低廉，不易发生超载破坏等特点，在小批量生产中常用来弯曲件，尤其适用校平整形压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而操作也不太方便。在大批量生产或形状复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。冲压设备分类.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式根据相对高度从表中查得修边余量。但是本产品为落料拉伸所以不需要修边表无凸缘圆筒行拉深件的修边余量工件高度工件的相对高度无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为将代入上式，即得毛坯的直径为拉深次数与拉深力的计算.由于.查表冲模设计应用实例得.所以故凸缘工件能次拉深出来。.排样排样冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。在排样时应考虑如下原则......”。

4、“.....同零件可以采用不同的排样形式，排样方式不同，材料利用率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用般占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。同时排样要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施有设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件。对定形状的冲件，结构废料是不可避免的，但充分利用结构废料是可能的。当两个不同冲件的材料和厚度相同时，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。例如，电机转子硅钢片，就是利用定子硅刚片的废料冲出的。外国人都惊呼怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模数量和制造能力会有如此大的变化。我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多......”。

5、“.....产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率确保模具精度缩短交货周期有重要影响。过去的中国冲压模具行业，车刨铣磨等传统普通机床和电火花线切割机床，曾经在绝大数冲压模具企业使用。采用加工冲压模具时，通常需要对模具零件反复装夹和定位，因而加工生产效率低。模具产品质量差。模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点，被广泛应用与汽车，机械航天航空轻共电子电器仪表等行业。年中国模具工业产值达到亿元，增长率保持在的高水平，行业的生产能力约占世界总量的，仅次于日本美国而位列世界第三。目前我国大部分模具企业采用的仍然是传统的设计方法，特别四中小型模具企业，设计人员进行着大量的重复性劳动......”。

6、“.....不得不多次重复查阅设计手册，造成模具设计周期长效率低耗资大的现状，这也就影响了企业的市场竞争力。本课题拉伸件，冲压该零件时，普遍采用落料拉深两道工序，生产效率低，成本也高，为此，设计了冲压该零件的落料拉深复合模，是原两道工序合二为，大大提高了生产效率。第章复合模具总体方案的分析与确定本课题的研究对象是拉伸件，材料为钢，料厚为，是形状规则的旋转体零件大批量生产。拉伸件如图所示。.工艺方案分析工件的分析工件图如图所示生产批量大批量材料钢料厚图工件的简落料拉深工艺分析由图可见，该工件的加工涉及到落料拉伸三种工序内容。根据变形特点，对于带孔的拉深件，般应先拉深后。般压力机加工，台普通压力机设计每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识......”。

7、“.....冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压成形是指利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使其生产分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件加工方法。冲压加工的对象般为金属板料薄壁管薄型材等，板厚方向变形般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，并且通常是在室温状态下进行，所以也称为冷冲压。冲压模具是指在冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，俗称冲模在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。如图所示。图冲压零件的影响因素冲压模具的分类.根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模模切断模切口模切边模剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得定角度和姓张的工件模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具......”。

8、“.....而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。根据工序合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称为连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。.本课题主要研究的内容及意义本课题的研究对象是拉伸件零件的落料拉深复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参金属,盖落料拉深,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压模具的分类.本课题主要研究的内容及意义第章复合模具总体方案的分析与确定.工艺方案分析工件的分析落料拉深工艺分析.工艺方案的确定第章主要的工艺参数计算......”。

9、“.....排样.工序压力计算.冲压设备的选择第章模具主要零部件的工艺分析.毛坯尺寸的计算凹模的设计凹模的工艺分析凹模的工艺路线拟定刀具的选择凹模的加工工艺卡片.凸模的设计凸模的设计凸模的工艺分析凸模的工艺路线拟定刀具的选择凸模的加工工艺卡片第章主要工作部分尺寸计算.落料刃口尺寸计算.刃口尺寸计算.复合模具主要零件的设计第章落料拉深复合模装配.冲压模具装配的技术要求.落料拉深复合模装配的特点.复合模具的总体设计.复合模具总装配总结与展望参考文献致谢前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术先进加工技术及装备其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位......”。