1、“.....．杨占尧.每根树脂的负荷为这里需要说明下，按的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选用的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。因此在实践中按，或使来选用树脂也能满足要求。查参考文献，并考虑到模具结构尺寸，初选树脂参数为.规格标记为树脂树脂的基本特性.检查树脂最大压缩量是否满足上述要求.故所选树脂是合适的。第二段卸料树脂的选用第二段安装与第段相同规格相同数量的树脂，以保证条料所受卸料力均衡。.确定压力中心成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具,压力中心应于模柄中心线大体重合,以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致,就会产生偏心力矩,使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效......”。

2、“.....经求解得，。详细压力中心的求解见附录。.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。凸凹模刃口尺寸的计算原则计算冲裁凸凹模刃口尺寸的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相等。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而计算刃口尺寸时应按下述原则进行。保证冲出合格的零件保证模具有定的使用寿命考虑冲模制造修理方便降低成本刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸的计算旦载体发生变形，条料的送进精度就无法保证......”。

3、“.....损坏模具。为了保证弯曲过程中工序件的准确位置，选择单载体，载体宽度为。条料定位方式由于多工位级进模将产品的冲压加工工序分布在多个工位上顺次完成，要求前后工位上工序件的冲切刃口能准确的衔接匹配，这就要求工序件在每工位都能准确定位，因此级进模必须有可靠准确的手段用于工序件准确位置的控制。向条料送进方向的送进步距控制用进行粗定位，导正销进行精定位。为了确保定位精度，选用带有导向的。向本零件涉及的弯曲工序，采用的浮顶机构工作可靠协调，所以直接采用槽式浮顶销兼宽度方向的导料。向由于工序件在加工过程中有弯曲工序，所以本设计中零件冲压过程采用双侧浮顶销。导正方式为了保证零件上孔的精度，采用间接导正。导正孔布置在两侧的载体上。参考表.，导正孔直径取.。表.导正孔直径.工序排样在多工位级近模冲压中......”。

4、“.....到达不同的工位。由于各工位的内容各不相同，因此，在级进模设计中要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，即级进模各工位所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。工序排样是级进模设计的灵魂，它决定了级进模的基本形式。工序排样应遵循的原则工序排样要保证产品零件的精度和使用要求。工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构。合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近。同工位各冲切凸模应设计应尽量设计为相同的高度，便于刃磨。冲孔在前，外形冲切和落料在后还要善于与模具制造和模具用户随时交流，保持紧密合作。这样，即使是副工位数较多，排样又较为复杂的级进模，但由于考虑周密，各工位安排合理，使冲压过程通畅无阻，模具的制造操作使用与维护都很方便......”。

5、“......毛坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。毛坯排样坯排样如下，如图.所示。图.毛坯排样本案为直排，产品与产品的答辩为这样可以提供材料的利用率。搭边搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。根据本排样方案，初步选用单侧载体进行运载条料，。单载体尺寸如图.所示。图......”。

6、“.....初定整副模具定位方式为送料机与导正销混合使用，综上所述，该种排样的侧搭边侧为，侧为。步距步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两毛坯之间的最小距离值。步距可定义为冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形的最大宽度值沿送进方向的搭边值如排样时方案三所述，即使冲裁步距等于毛坯外形轮廓的最大宽度值即由于弯曲部分切边量比较大，两弯曲对头部分仍有较大的搭边值，最终确定冲裁步距。第章金属钮扣介绍及冲压工艺性分析.金属钮扣零件图的绘制金属钮扣二维零件图利用绘图软件绘制如图.所示的二维零件图。图.零件二维图.金属钮扣工艺设计工艺分析.零件的简单介绍金属钮扣是大众系列轿车零部件的个护罩，尺寸精度要求较高，所用材料为钢,材料厚度为.。零件的主体形状为圆形，切边以后单边弯曲......”。

7、“.....零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺和倒圆允许外轮廓上的接刀口存在为典型的弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。.确定零件的基本冲压工序图.所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下毛坯落料冲孔及切边弯曲.毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图.为该零件毛坯展开的二维图。图.展开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁弯曲，冲裁和在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度不变的原则进行计算的。其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。具体计算步骤如下计算出各直线段的长度。根据，查出中性层位移系数的值。计算中性层弯曲半径......”。

8、“.....特别是查表的过程比较烦琐，本次毕业设计中将借助软件来完成冲压工艺的计算，图.为用软件计算该零件弯曲内侧半径为.过程图的弯曲部分展开总长度图的弯曲部分和直边长度为.的展开总长度经计算，弯曲部分展开的总长度分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为级，符合般级进冲压的经济进度要求。材料为钢，该钢种具有低碳绝大多数钢高铬和较高镍的成分特点。此类钢具有最佳的耐蚀性，但相金属,纽扣,钮扣,压级,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录前言第章金属钮扣介绍及冲压工艺性分析.金属钮扣零件图的绘制金属钮扣二维零件图.金属钮扣工艺设计工艺分析第二章排样设计.概述.毛坯排样毛坯排样搭边步距条料的宽度材料利用率.冲切刃口设计......”。

9、“.....工序排样工序排样类型载体设计条料定位方式.工序排样.条料尺寸及步距精度第三章工艺计算和设备选择.冲压力的计算冲裁力的计算.弯曲力的计算.总冲裁力的计算.卸料力的计算.卸料树脂的选用.确定压力中心.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则刃口尺寸计算方法.弯曲模的结构设计.设备的选择完成各种工序所需的压力压力机的校核第四章模具设计.模具结构概要设计模具基本结构形式模具基本尺寸模架的选定.模具工作零件设计模具零件的连接模板类零件的连接.卸料机构的设计卸料板的安装形式小导柱小导套.导料与定距机构导料装置定距装置.安全机构设计.金属钮扣模具非成型零件的设计.模具零件选材.金属钮扣模具装配图模具的工作原理模具闭合状态时的结构图第五章级进模制造.级进模零件加工工艺......”。