1、“.....因锁模力数据小于计算锁模力，故不能选用，而型压铸机锁模力为，大于，但因规格中压室最大直径为∮，相应的压射比压为.，大于预算的,故应复核锁模力，按公式，.,时得.经复核得出的压铸机锁模力为，大于型压铸机的锁模力。但由于型压铸机的压射力可在之间无极调整，若将压射力由调到时，压射比压相应的减小为到,锁模力在范围内，故可按上述调整后的压射力选用型的压铸机，压室直径选∮。.开模行程的校核每台压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离两个尺寸......”。

2、“.....压铸机合模后能严密的锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离式中合模后的模具的总厚度包括通用模座厚度及垫板厚度尺寸，定模的厚度，动模的厚度，压铸机最小合模距离，安全值般取。压铸机开模后要求压铸件能顺利取出，因此要求压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离式中开模后取出压铸件的最小距离，最大开模距离，合模后模具的总厚度，......”。

3、“.....压铸模工作温度按下列经验公式计算式中压铸模的工作温度金属液的浇注温度温度控制温度，般取。也可在压铸成形工艺与模具设计表.查表得压铸模具的预热温度为取。压铸模具的工作温度为取。第三章压铸机的选用.压铸机的特点由于本压铸件选用的是卧式冷压室压铸机，其特点是金属液进入模具型腔时转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两个浇口位置，或在偏心和中心间可任意调节，供设计模具时选用。压铸机的操作程序少，生产率高......”。

4、“.....也容易实现自动化。金属液在压室内与空气接触面积大，压射时容易卷入压室中空气和氧化夹杂物。适用于压铸有色及黑色金属。当压铸件需要设置中心浇口时，模具结构比较复杂。.压铸机的选用在实际生产中，选择压铸机时，主要根据压铸件的品种生产批量和压铸件的轮廓尺寸及其合金压铸件的平均壁厚与充填时间的推荐值见压铸成形工艺与模具设计表.查得，取.。.持压时间金属液充满型腔后，在增压比压作用下到内浇口完全凝固为止所需的时间称为持压时间......”。

5、“.....从而获得内部组织致密的压铸件。持压时间的长短主要取决于压铸件合金的种类压铸件的壁厚和内浇口厚度等，压铸合金结晶温度范围大压铸件平均壁厚大直接浇口或内浇口厚，持压时间应选长些反之，持压时间可选短些。持压时间可在压铸成形工艺与模具设计表.查得，取持压时间为。.留模时间从持压终了到压铸件开模被推出所需的时间称为留模时间。足够的留模时间是为了保证铸件再模具中充分凝固冷却并具有定的强度......”。

6、“.....通常以推出铸件不变形不开裂的最短时间为宜。合金收缩率大热强度高的壁薄的压铸件而结构又复杂的模具散热快的，留模时间应选短些反之，留模时间可选长些。铝合金根据不同的壁厚可在压铸成形工艺与模具设计表.查得。铸件结构的工艺设计时，应给予充分的重视。压铸件的尺寸精度......”。

7、“.....压铸件尺寸精度的确定根据压铸成形工艺与模具设计表.选择该铝合金零件公差等级为中的个，选其公差为。.压铸件的结构分析该铸件是材料为铝合金的铝圈罩，壁厚为，该铸件如图材料分析该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为度,强度较高,耐磨性能较好,导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象......”。

8、“.....般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采模腔，且需要对压铸件去除浇口废料。为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用整体式结构.经过计算零件的包芯面积约为重量约为为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用热压室压铸机用压铸模.第二章压铸成形工艺.压射比压及其选择压铸过程中压室内金属液再单位面积上所受到的压力称为压射比压，即压射力与压室截面积之比。压射比压的计铝圈罩......”。

9、“.....课程设计,毕业设计,全套,图纸,下载。现代产品的大批量生产有两方面的基本要求，是技术上要求产品的质量严格符合图样设计要求二是经济上要求产品的成本低生产效率高，即将单件产品的加工工时减少到最低限度，以最少的能耗达到产品结构的特性和使用要求。模具因其设计的多样化。成形产品的再现性和质量的可控制性，使其在现代成形方法中，在提高产品的质量与产生效益。降低能耗等方面发挥着极其重要的作用......”。