（定稿）镁合金手机外壳的热冲压模具设计（全套下载）

第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸.在该设计中由于零件是个浅拉深盒型件，在设计落料工序的时候必须留有足够的余量，加上模具设计中学要考虑的结构问题，所以在此将余量留为。

计算落料冲裁力式中抗拉强度取材料厚度取.毛坯周长，取.。

在实际工程中，值需乘以.代入式中得计算拉深力式中内腔尺寸取系数取.材料厚度取.所以应选取的压力机公称压力为.所以在此选择压力机。

压力机选择所以选择的压力机如表。

表压力机型号公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程模柄孔尺寸直径深度行程次数次工作台板厚度确定压力中心简单工件的压力中心，与工件中心重合。

在该设计中，由于手机外壳近似于个长方形盒型件，同时在落料时的外形为对称结构，所以在此将压力中心确定在其几何中心处。

.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算当冲件形状十分复杂，标注尺寸很多，或冲件原材料较薄，因而凸凹模合理间隙值较小时，常采用凸凹模配制的方法，可以简化设计计算。

冲模刃口各尺寸的关系为落料冲孔式中落料凸凹模刃口尺寸冲孔凸凹模刃口尺寸落料工件外径的基本尺寸冲孔工件孔径的基本尺寸工件制造公差系数最小合理间隙值双面凸凹模制造公差。

由于材料的伸长率很低，冲裁性能比较好，设计时取单边最小冲裁间隙.由表中查出所以得落料横向尺寸纵向尺寸落料凹模凹模结构分整体式和镶拼式两种。

凹模的厚度和外形尺寸都比普通冲裁模大，以增加刚性。

镶拼式凹模不小于，整体式凹模不小于。

材料厚度增加时次值也应该相应增加，料厚减薄时则相应减小。

图落料凹模拉深凸模设计时以凹模为基准件，主要参数为凸模圆角半径。

尺寸计算在该设计中，由于手机外壳近视于个盒型件，所以可按盒型件的方式下料，采用直对排的形式。

搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。

它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。

搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。

材料的硬度和厚度。

排样的形式直排斜排对排等。

条料的送料方法是否有侧压板。

挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。

搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。

得搭边值，图排样图材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。

个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距。

张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度。

由计算可以得到，即材料利用率为。

模具及板材的温度镁合金在室温下的塑性变形能力很差，变形困难，且易出现变形缺陷，基本上无法进行拉深试验。

在加热的条件下，镁合金的塑性变形能力明显增强，拉深性能明显改善。

但板料的温度不宜过高，因为在温度升高的同时，镁合金的抗拉强度却随着温度的升高明显降低。

由实验知道当坯料温度大于，凹模温度在时，情况有所好转，但仍有拉裂现象当坯料温度在，凸模温度在凹模温度在时，拉深效果最佳。

.本章小结本章主要对零件的和材料进行了工艺性分析，确定了工艺方案和排样，模具的温度以及板料的温度，使冲裁性能达到最佳。

根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。

所以确定工艺方案为复合冲模。

冲裁件的经济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件公差等级最好低于级，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑。

第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。

其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为，加工精度般可达，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到，加工精度可达.微米，表面粗糙度达.精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展，现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。

此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。

利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。

如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。

汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。

.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义作为最轻的绿色结构金属材料，镁合金的应用前景非常广泛。

但由于其常温下的塑性较差，使得其产品成型必须在定温度下进行。

本文即采用应用最为广泛的镁合金板材作为坯料，进行手机外壳的冲压成型。

尽管该工艺目前仅在试验阶段，但有望在较短的时间内投产。

通过此次毕业设计，我们掌握了冲压模具与负荷模具的设计步骤，以及需要进行的计算与查表等方法，掌握并熟悉了主要零件的加工制造过程与加工工艺过程。

本课题的主要研究内容本课题的主要研究内容如下．工艺分析．模具结构设计．模具个零部件设计。

.成型过程中的温度控制。

零件图及尺寸如下图零件图图零件三维图技术要求与主要内容材料为镁合金厚度.成型温度坯料凸模凹模第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的工艺性是指趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视。

今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势．我国模具的发展状况及趋势我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。

压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。

模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。

模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。

电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。

模具加工机床品种增多，水平明显提高。

快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展快国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。

模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。

模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。

正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高模具国产化取得了可喜的成就。

历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。

未来冲压模具制造技术发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下。

镁合金，手机外壳，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要冷冲模是广泛运用的模具之，但在特殊条件下也可进行加热，即热冲压模具。

冲压模具具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件的特点。

但在应用时也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深的复合模具，同时设计了浮动式切边模具。

在第套模具的设计中，主要采用的是落料和反拉深的结合，此结构相对较为简单。

由于镁合金的塑性成型需要在定的温度条件下才能实现，所以温度的控制是个关键点，在此采用了嵌入式电阻丝进行电加热，且辅以温控系统的控制，成型温度为。

第二套模具主要采用浮动式切边，在该设计中主要是对切边的行程进行控制。

各个导板计算需精确。

关键词冷冲压落料拉深浮动式切边目录摘要第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的材料.工艺方案的确定工艺方案排样的确定冲裁件的排样搭边材料利用率模具及板材的温度.本章小结第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计模具形式操作与定位方式送料卸料方式模架类型及精度.本章小结第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸计算落料冲裁力计算拉深力压力机选择确定压力中心.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算落料凹模拉深凸模落料拉深凸凹模计算冲裁间隙.本章小结第章冲压模具的零件选用.模架的确定上模座下模座导柱导套.模具的闭合高度的计算.模柄的确定.导料板卸料板的确定导料板.卸料板.挡料方式.推件装置.弹性元件.确定装配基准.总装简图.本章小结第章切边模总体设计.切边模总体设计总体工艺方案的选择浮动式切边模的特点切边过程中的运动分析.冲模结构设计要点凹模冲切的移动量凹模运动斜度和尺寸设计.本章小结第章主要结构设计.工作移动量的确定凹模冲