1、“.....在承受轴向载荷的轴承当中，向心推力轴承的极限转速最高推力球轴承的次之圆锥滚子轴承的最低，但承载能力与上述次序相反。因此，应综合考虑转速和承载能力两方面要求来选择轴承型式。适应精度的要求起止推作用的轴承的布置有三种方式前端定位止推轴承集中布置在前支承后端定位集中布置在后支承两端定位分别布置在前后支承。采用前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不影响轴向定位精度，但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不便，前支承处发热量较大后端定位的特点与前述的相反两端定位时，主轴受热伸长后，轴承轴向间隙的改变较大，若止推轴承布置在径向轴承内侧，主轴可能因热膨胀而弯曲。适应结构的要求当要求主轴组件在性能上有较高的刚度和定的承载能力，而在结构上径向尺寸要紧凑时，则可在个支承尤其是前支承中配置两个或两个以上的轴承。对于轴间距很小的多主轴机床，由于结构限制，宜采用滚针轴承来承受径向载荷，用推力球轴承来承受轴向载荷，并使两轴承错开排列。适应经济性要求确定主轴轴承配置型式，除应考虑满足性能和结构方面要求外，还应作经济性分析，使经济效果好。在中速和大载荷情况下......”。

2、“.....因为前者节省了两个轴承，而且箱体工艺性较好。综合考虑以上因素，本设计的主轴采用前后支承的两支承主轴，前支承采用双列向心短圆柱滚子轴承和推力球轴承的组合，级精度后支承采用圆柱滚子轴承，级精度。其中前支承的双列圆柱滚子轴承，滚子直径小，数量多个，具有较高的刚度两列滚子交错布置，减少了刚度的变化量外圈无挡边，加工方便轴承内孔为锥孔，锥度为，轴向移动内圈使之径向变形，调整径向间隙和预紧黄铜实体保持架，利于轴承散热。前支承的总体特点是主轴静刚度好，回转精度高，温升小，径向间隙可以调整，易保持主轴精度，但由于前支承结构比较复杂，前后支承的温升不同，热变形较大，此外，装配调整比较麻烦。.主轴结构的初步拟定主轴的结构主要决定于主轴上所安装的刀具夹具传动件轴承和密封装置等的类型数目位置和安装定位的方法，同时还要考虑主轴加工和装配的工艺性，般在机床主轴上装有较多的零件，为了满足刚度要求和能得到足够的止推面以及便于装配，常把主轴设计成阶梯轴，即轴径从前轴颈起向后依次递减......”。

3、“.....主要取决于机床的类型。运动精度还取决于主轴的转速轴承的性能和润滑以及主轴部件的动态特性。各类通用机床主轴部件的旋转精度已在机床精度标准中作了规定，专用机床主轴部件的旋转精度则根据工件精度要求确定。图主轴的旋转误差刚度主轴组件的刚度是指其在承受外载荷时抵抗变形的能力，如图所示，即单位为，刚度的倒数称为柔度。主轴组件的刚度，是主轴轴承和支承座的刚度的综合反映，它直接影响主轴组件的旋转精度。显然，主轴组件的刚度越高，主轴受力后的变形就越小，如若刚度不足，在加工精度方面，主轴前端弹性变形直接影响着工件的精度在传动质量方面，主轴的弯曲变形将恶化传动齿轮的啮合状况，并使轴承产生侧边压力，从而使这些零件的磨损加剧，寿命缩短在工件平稳性方面，将使主轴在变化的切削力和传动力等作用下，产生过大的受迫振动，并容易引起切削自激振动，降低了工件的平稳性。图主轴组件静刚度主轴组件的刚度是综合刚度，影响主轴组件刚度的因素很多，主要有主轴的结构尺寸轴承的类型及其配置型式轴承的间隙大小传动件的布置方式主轴组件的制造与装配质量等......”。

4、“.....在切削过程中，主轴组件不仅受静载荷的作用，同时也受冲击载荷和交变载荷的作用，使主轴产生振动。如果主轴组件的抗振性差，工作时容易产生振动，从而影响工件的表面质量，降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生噪声影响工作环境。随着机床向高精度高效率方向发展，对抗振性要求越来越高。评价主轴组件的抗振性，主要考虑其抵抗受迫振动和自激振动能力的大小。温升和热变形主轴组件工作时因各种相对运动处的摩擦和搅油等而发热，产生了温升，温升使主轴组件的形状和位置发生畸变，称为热变形。热变形应以主轴组件运转定时间后各部分位置的变化来度量。主轴组件温升和热变形，使机床各部件间相对位置精度遭到破坏，影响工件加工精度，高精度机床尤为严重热变形造成主轴弯曲，使传动齿轮和轴承的工作状态变坏热变形还使主轴和轴承，轴承与支承座之间已调整好的间隙和配合发生变化，影响轴承正常工作，间隙过小将加速齿轮和轴承等零件的磨损，严重时甚至会发生轴承抱轴现象。影响主轴组件温升热变形的主要因素有轴承的类型和布置方式，轴承间隙及预紧力的大小......”。

5、“.....耐磨性主轴组件的耐磨性是指长期保持其原始精度的能力，即精度的保持性。只是旋转运动。初步选择电动机为普通三相异步电动机型。用于般场合和无特殊要求型三相异步电机功率.电压电流.绝缘噪音转速广泛适用于不含易燃易爆或腐蚀性气体的般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床泵风机运输机械搅拌机农业机械和食品机械等。型三相异步电动机广泛适用于不含易燃易爆或腐蚀性气体的般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床泵风机运输机械搅拌机农业机械和食品机械等。型三相异步电动机是全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，电动机基本系列，符合标准的有关规定。型三相异步电动机具有高效节能起动转矩大噪声低震动小可靠性高使用维护方便等特点。.蜗轮蜗杆减速器的选型根据结构布置形式，需要选择输入轴与输出轴垂直的减速器，常见的有蜗轮蜗杆减速器和圆锥齿轮减速器，由于前节选择的电动机的转速，转速比较高，而本设计的包边机要求的转速非常的低。比较二种减速器可知，圆锥齿轮减速器的传动比般小于或等于来自机械设计课程设计手册吴宗泽编写......”。

6、“.....显然在这选择蜗轮蜗杆减速器。由于该课题对工作机的转速要求并没有特别严格的要求，我们取般情况。从市场类型选择种减速器。对于蜗轮蜗杆减速机的选型首先要考虑减速机本身的作用，其次是相对应使用设备上的尺寸大小，然后是蜗轮蜗杆减速机的速比，安装方式，装配形式。最后还要注意相对应的电机功率，以及电机的使用环境。.蜗轮蜗杆减速机的简要介绍蜗轮蜗杆减速机是减速机行业个涵盖很广泛的术语名词在减速机行业的发展中可以说，蜗轮蜗杆系列减速机的发展历程中是主要的推动力。蜗轮蜗杆减速机是种为稳定改变传动速度的传动设备，利用齿轮的不同速比，从而实现稳定传输改变速度，调节电机和机床等设备的速度适合。在目前的传动设备中，减速机的使用很广泛。人们也许并不了解减速机，但是减速机早已经被使用在人们生活中的方方面面，交通工具上的汽车轮渡飞机机械生产上的传动设备更少不了减速机的身影，人们日常生活中的家电钟表洗衣同的设计规范,即运行张力起动张力胶带延伸性和寿命的递减接头动态效能的损失。对运行张力虽通常按最高张力条件确定......”。

7、“.....故很难达到对起动张力是种不常出现的周期性条件,可根据停机和启动的频率来确定是否应视为持续起作用的疲劳因素对胶带延伸应力和性能退化应该视为种持续负荷加到运行数值中,由于利用新技术,胶带接头间的动态强度达到了个新水平,现在钢绳的耐用性倒成了限制接头高效能的因素,橡胶性能的改进使无沦何种强度的胶带均能获得效果良好的高效能接头。基于上述问题，急需探索种新的结构形式来代替当前的长距离匀速往复运动。.本课题的研究内容自动化控制技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。伴随着数学控制理论计算机电子器件的发展，出现了自动化控制技术系统，并作为门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和套行之有效的分析和设计方法。随着我国国民经济的飞速发展，机械在品种规模设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高。目前全国各地均建有机械制造厂，并逐步走向专业化生产，以能独立自主地进行从单机到成套设备乃至自动生产线的设计与制造。皮带式输送机具有输送量大结构简单维修方便部件标准化等优点......”。

8、“.....用来输送松散物料或成件物品，可由于长距离带式输送机总会产生各种问题。谈到往复运动机构，人们首先想到的是曲柄机构，但是如果往复距离很长，比如那么曲柄机构就不能实现啦。在两轴之间安装皮带或链条作为传动机构，那么往复距离就可以设计的相当的大。在皮带或链条上安装传动销，与工作台上的滑动长孔相配合，那么就可以带动工作台长距离往复运动。此系统的特点是不但往复距离可以相当的长，并且往复两端的加速和减速是相当平稳的，至于驱动电机则可以使用无级变速电机。第章长距离匀速往复运动机构总体方案.设计方案分析与比较输送机的设计方案比较，主要是输送机中动力部分的设计比较。方案传动滚筒采用驱动装置，驱动装置主要是由安装在驱动装置架上的电动机高速轴连器减速器低速轴连器组成，如下图从上图中我们可以看出这种结构比较复杂，结构也不够紧凑，而且在巷道中占有空间比较大。方案二传动滚筒采用电动滚筒，电动滚筒是把电动机减速器装入滚筒内的传动滚筒，本身结构紧凑，外形尺寸小，易于安装布置。如图方案三通过电机带长距离,匀速,往复,运动,机构,毕业设计,全套......”。

9、“.....与以前常见的输送方式相比较，往复距离很长比如，那么曲柄机构就不能实现。在两轴之间安装皮带或链条作为传动机构，那么往复距离就可以设计的相当的大。在皮带或链条上安装传动销，与工作台上的滑动长孔相配合，那么就可以带动工作台长距离往复运动。此系统的特点是不但往复距离可以相当的长，并且往复两端的加速和减速是相当平稳的，至于驱动电机则可以使用无级变速电机。本文对这种机构进行了详细的设计与计算，经过分析该机构是可行和合理的，对以后选择长距离输送机构有了新的种选择方案。关键词长距离，输送装置，往复运动，机构设背景及意义.本课题的研究内容第章长距离匀速往复运动机构总体方案.设计方案分析与比较.设计方案确定往复运动工作机构传动方式的确定传动方式的选择电动机起动方式的确定第章主要传动机构的设计计算.电机的选型.蜗轮蜗杆减速器的选型.带传动计算第章主轴组件要求与设计计算.主轴的基本要求旋转精度刚度抗振性温升和热变形耐磨性.主轴组件的布局......”。