1、量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作。

2、台阶面,.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的下端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗孔的下端面,.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具攻螺纹组合钻床专用攻螺纹夹具攻螺纹.组合钻床专用攻螺纹夹具清洗终检塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸工序Ⅺ确定加工方案由表可查得，孔的。

3、机械加工余量根据铸件零件尺寸表面粗糙度，可查表确定加工余量。.确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工。

4、游标卡尺专用夹具粗镗.的孔,.镗床镗刀卡尺塞规.孔的左端面,.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣阀体上端面,卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻镗的孔,钻床钻头游标卡尺专用夹具粗镗的孔,.镗床镗刀卡尺塞规粗镗.的孔,.镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔,镗床镗刀卡尺塞规粗铣上端。

5、为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面,公差等级为，表面粗糙度为.。.零件的生产类型大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。.确定。

6、粗基准这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。学会使用手册及图表资料。掌握与。

7、基本尺寸为。其公差等级为，在查表可得确定其加工方案为钻扩。用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为，加工余量等级为级。钻的孔公差等级为，表面粗糙度为。粗镗.的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗即可。粗铣.孔的左端面公差等级为，。

8、计,全套,图纸摘要阀体的机械加工及孔加工的工艺装备设计。并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。

9、表面粗糙度为.，粗铣即可。粗铣阀体上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣。钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗.的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗铣上端台阶面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面公差等级。

10、在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西由于所学知识所限，缺乏设计经验，设计中还有许多不足的地方，希望各位老师多加指正。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公阀体,机械,加工,工艺,规程,工艺设备,设。

11、。次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于阀体零件的生产具有很重要的意义。析.零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选。

12、本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并。

参考资料：

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