1、工时切削工时，则机动工时为总的工时为.工序铣孔的上表面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产。

2、精镗，精镗孔，攻与工序相似，在此就不多做说明工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。其中.工序Ⅵ铣的左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系。

3、粗糙度为.，因其比较小，所以铸造成实心.确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算。

4、其中.工步四半精镗孔与工步三相似，在此就不多做说明工步五精镗切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步六精镗孔与工步五相似，在此就不多做说明工序Ⅸ粗镗，孔，半。

5、需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的。

6、率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。选择阀体外圆面作为粗基准依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作。

7、统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅶ铣的右端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标。

8、计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的。

9、准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工步粗镗孔切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.用砂型机铸造毛坯。.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，。

10、再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生阀体,零件,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸科学技术水平的重要指标。阀体的加工工艺规程及其攻的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设。

11、完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用阀体的作用，待查.零件的工艺分析阀体有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，孔的上表面孔另组面是以底面和为基准的加工面，这组面包括，孔的左右端面，及二.工艺规程设。

12、为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在型块上，侧面有挡销，共限制六个自由度，实现完全定位。另侧用个螺旋夹紧机构将工件夹紧。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不。

参考资料：

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