1、件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。.确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为，上端面为，水平孔的单面余量为，铸件孔的右端面加工余量为.。.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。.确。

2、版社.。薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式，则该工序基。

3、卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具清洗机塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸由表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该。

4、黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出。

5、序粗铣.孔的左端面。工序粗铣阀体上端面。工序钻镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗镗.的孔。工序粗镗的孔。工序粗铣上端台阶面。工序粗铣孔的下端面。工序粗铣孔的下端面。工序钻攻螺纹.。工序钻攻螺纹.。工序清洗。工序终检。.工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标。

6、拔模斜度该毛坯的拔模斜度为.选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的右端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。.零件表面加工方法。

7、时间.。辅助时间的计算工序钻工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.其他时间计算工序钻工步的其他时间工序粗铰工步的其他时间单件时间计算工序钻工步的单件时间工序粗铰工步的单件时间.夹具设计.定位方案此工件是以端面孔和零件侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加个长圆柱销来限制旋转的自由度，。

8、维修。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所。

9、所有六个自由度都被限制了，使零件有了正确的位置。.定位误差的分析与计算定位误差是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差两部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和，该工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销与孔的配合采用基孔制配合，其基本尺寸为，公差.，因此定位孔与心轴外圆间最小间隙，在销垂直放置时，定位误差.。该定位误差小于工件加工要求的，因此该定位方案是合理的。.夹紧机构此零件的。

10、工艺装备，并绘制出阀体零件图毛坯图夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠效率高的特点，在操作方面，操作安全省力夹紧迅速，并且便于制造与。

11、，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。.零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右两端面粗糙度为，在左端面上要求加工四个孔径为的螺纹孔。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，以及其右端面，粗糙度为.。

12、的选择左右端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗镗。孔右端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。内圆面公差等级，需进行粗镗。内圆面公差等级，表面粗糙度.，需进行粗镗。阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程。

参考资料：

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