1、明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实。

2、铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。切削速度的修正系数为故根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔基准．加工条件加工要求粗镗半精镗孔基准，单侧加工余量.。尺寸及毛坯尺寸的确定.工件上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.工件底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸。

3、择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注。

4、取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度.。切削工时，按工艺手册表.,.,.,.工序锪孔深.，粗镗半精镗孔基准工步锪孔深.加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径深.，精度,用乳化液冷却。机床选用镗床专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当。

5、有型砂芯砂浇冒口结疤及缩孔等缺陷。.未注圆角半径。.铸件需经回火处理。.材料。．基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选。

6、践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的。

7、件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。两步铣削粗铣半精铣即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。两步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。两步镗削，粗镗半精镗即可满足其精。

8、序尺寸及毛坯尺寸的确定．确定切削用量及基本工时第章阀体的夹具设计．铣床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计夹具体的示意图装配图．钻床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计夹具体的示意图装配图结论致谢参考文献第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简。

9、度要求。.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。.孔加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。.深孔深螺纹因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。.深.孔深.螺纹因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。．确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件上端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。粗糙度.工件底面粗糙度.的孔宽.的环形槽的孔粗糙度.的孔粗糙度.的孔的孔的孔粗糙度.深孔深螺纹公差等级深.孔深.螺纹公差等级技术要求.铸件应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。.铸件表面应光洁，不得。

10、序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误目录第章绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．阀体常用的材料说明．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式.零件分析．基面的选择粗基准的选择原则精基准选择的原则．制定工艺路线．机械加工余量工。

11、单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从。

12、定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载阀腔工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。阀腔零件的工艺规程及铣工件上端面及钻攻螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工。

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