（定稿）防盗门锁壳成形模及整套模具设计（全套下载）

如果拉深模的凸凹模间隙小，则磨擦大，拉深力增加，因此许用拉深系数数值较大，凸模与凹模的间隙小于材料厚度时，带有变薄拉深的影响，拉深件的精度及表面粗糙度较低。

拉深模的间隙数值主要决定于拉深方法零件的形状及尺寸精度等。

合理的间隙值应使变厚的材料流进凹模后拉深力不出现第二高峰，确定间隙的原则是即要考虑板料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。

采用压边拉深时其值可按下式计算根据经验，拉深时凸模与凹模间每侧的间隙般都大于材料厚度，以减小磨擦力，单边间隙为，可按下式进行计算材料厚度材料最大厚度，为板厚的上偏差系数，见冲压工艺与模具设计页表拉深间隙系数由表查得图外形尺寸有要求的拉深件查得板厚的上偏差为.取拉深模的工作尺寸对于外形有尺寸要求的，如图所示，按公式进行计算对于内形有尺寸要求的，如图所示，按公式进行计算。

其中拉深凹模尺寸拉深凸模尺寸工件制造公差。

在零件图上，拉深件标注的是外形尺寸，故以凹模为基准进行计算。

简明冲压工艺与模具设计手册页表查得拉深凸凹模的制造公图内形尺寸有要求的拉深件差为。

，查附表可知，的为.的为.拉深凸模和凸凹模的工作尺寸如图所示图拉深凸凹模刃口尺寸拉深凸模凸凹模的结构形式对拉深时的变形情况和变形程度的大小以及产品质量均有重要影响。

当拉深的方法变形程度零件的形状尺寸不同时，则拉深模的结构应不同。

因为零件毛坯的相对厚度小，采用压边圈，压边装置如图。

采用图所示的直壁凹模模具结构。

图逆出件直壁凹模结构拉深凸模还应钻通气孔，如上图所示。

拉深时凸模被材料包紧，工件与凸模间会形成真空状态，如果不开通气孔，增加额外的卸料力，则拉深后工件不易从凸模上取下来，是卸件困难，而且造成工件底部不平。

拉深凸模通气孔尺寸可查表取得其直径为.。

参考模具设计手册凸模按横断面形状分为圆形和非圆形，按刃口形状分为平刃和斜刃等，凸模模架内的固定应满足如下要求保证足够的稳定性工作的可靠性当损坏和修理时应保证拆卸方便。

参考模具设计手册凸模长度应根据模具的结构确定。

取最小合理间隙，使模具具有较长的寿命。

根据工件尺寸公差的要求，确定模具刃口尺寸的公差等级，如附表。

凹模刃口尺寸计算零件图上全末标注公差，按经济精度算。

凸凹模刃口尺寸确定方法按配合加工的方法，所谓配合加工就是在凸模和凹模中先选取定件为基准件，制造好后用它的实际刃口尺寸来配合做另件，使它们之间达到最小合理间隙值。

凸凹模配合加工方法有利于获得最小合理间隙，放宽对模具加工设备的精度要求。

落料时，先做凹模，以它为基准件配作凸模，保证最小的合理间隙值。

查简明冲压工艺与模具设计手册页表冲裁模初始间隙，得材料厚度为时，查简明冲压工艺与模具设计手册页表规则形状圆形方形冲裁凸模凹模的极限偏差，得凸模偏差.，凹模偏差.采用凸模与凹模配合加工的方法，并以落料凹模为基准，凸模按凹模尺寸配制，保证单边间隙为。

凹模尺寸如图图凹模尺寸图图中类尺寸是磨损后增大的尺寸，类尺寸是磨损不变的尺寸。

未标注公差的零件尺寸用按附表得公差为。

按公式计算凹模的刃口尺寸落料件的基本尺寸系数，当精度为时，取.工件的公差。

.凸模刃口尺寸计算因采用凸模与凹模配合加工的方法，凸模的尺寸计算公式为凸模的刃口尺寸。

.冲裁间隙由于冲裁件断面质量.尺寸精度要求不高时，应优先采用大间隙，以利于提高冲模寿命，查简明冲压工艺与模具设计手册页表冲金属材料裁模间隙值表，得知低碳钢的初始间隙落料凹模结构设计凹模的高度凹模的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺丝钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。

凹模板的厚度般应不小于，特别是小型的模具可取。

随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应增大。

整体凹模的高度按如下经验公式估算考虑材料板厚影响的系数，按附表查得为.冲裁件最大外形尺寸。

.如图，考虑到刚度和修磨量以及配合，取凹模壁厚凹模壁厚主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要，同时也能保证凹模的强度的刚度.根据模具设计手册，最小壁厚为.。

凹模的孔口型式凹模的孔口型式凹模般有以下几种常用的孔口型式。

斜壁式，该型式冲裁件容易通过，凹模磨损后的修磨量较小，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后略有增大。

般用于形状简单且精度要求不高的零件冲裁直壁式，此型特点是制造方便，刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变，但在孔口内可能积存冲裁件而增加冲裁力和孔口的磨损。

圆整毛坯得图的长圆形毛坯。

圆整后得到的尺寸计算如下.图毛坯.排样与搭边查冲压工艺与模具设计页表得最小工艺搭边值为.其排样方式有两种冲裁面积条料宽度取条料宽度为步距.取步距为图排样个进距的材料利用率.冲裁面积条料宽度取条料宽度为步距.取步距为图排样排样个进距的材料利用率.压力中心此坯料圆整后为长圆形，属典型的规则坯料，其压力中心在重心上。

压边条件选择用压边圈。

两种排样利用率样，所以随便采用那种排样方落料拉深部分工艺力计算计算冲裁力的目的是为了合理选取压力机和设计模具。

压力机的吨位心须大于计算得出和冲裁力，方可适应冲裁工艺和要求。

.冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时凸模所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力摩擦阻力。

冲裁力的大小取决于材料的强度抗拉强度，抗剪强度板料的厚度和冲裁件内外周界的总长度。

采用传统的计算方法，综合考虑模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动材料力学性能的变化以及板料厚度偏差等影响因素，实际所需冲裁力还需要增加个安全系数。

般取为.，得.板料厚度材料的抗剪强度冲裁周长。

查冲压工艺与模具设计页附录查得材料钢的抗剪强度为取。

抗拉强度为取。

屈服强度为。

.卸料力推件力顶件力系数材料种类板料厚度钢黄铜紫铜铝铝合金.卸料力和顶件力的计算冲裁结束后，将工件或废料从凸模上卸下的力为卸料力。

采用顺出件式模具时，将落料件或冲孔废料推出凹模所需求的力为推件力。

采用逆出件工模具时，将落料件从凹模内反顶出所需求的力称为顶件力。

冲裁力卸料力系数推件力系数。

查上表得在之间，取.取拉深力的计求也不高。

本设计采用计算，查附表，可得知.。

由以上对零件的外形材料厚度尺寸精度的分析得知，此零件在各方面都符合冲压生产的要求。

.冲压工序的确定由零件图得知，冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为椭圆形，落料之后包括了拉深冲孔翻边整形等工序。

盒形件的拉深特点是直边部分是直壁平面，圆角部分则是四分之的圆柱面。

在圆筒形件的直径等于矩形件转角半径的两倍的可比条件下，矩形件拉破的危险性比圆筒件要小得多，因此允许有变形程度也要大些。

由平板毛坯次拉深矩形件的级限拉深系数与的比较可以判断该矩形件是否可以次拉深成形。

当冲压出基本的零件形状之后，为使各部分有精度要求的尺寸达到需要，最后通过整形与车边两道工序完成零件的最终加工。

最终确定此零件主要有以下几个工序．落料．拉深．冲孔翻边．切边整形．冲两侧面各圆孔和方孔。

图零件图.估算拉伸次数有和有.和.就有.和.两种查冲压工艺与模具设计页表得出，此矩形件能次拉深成形。

.矩形件的毛坯形状此矩形件虽然需要两次拉深，但在次可拉成的范围内，应属于低矩形件。

因此采用图的毛坯。

图毛坯.模具类型的决定冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种模具形式，由生产批量与模具形式之间的关系，参考工装设计表知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大，形状较为复杂，采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模所以模具形式采用级进模与复合模较为合理，显然此工件满足冲压工艺的要求，成形时包括了落料拉深冲孔翻边等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较小，拉深比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。

通过工装设计表单工序模级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性，确定此工件的冲压成形模具采用复合模具。

.加工方案分析确定冲裁工艺方案应在工艺分析的基础上根据冲裁件的生产批量尺寸精度的高低尺寸大小形状复杂程度材料和厚薄冲裁制造条件与冲压设备等多方面的因素，拟订出多种可能的不同的工艺方案，进行全面分析与研究，比较其综合经济技术效果，选取个合理的冲压工艺方案。

方案如下方案落料拉深切边冲孔翻边冲两侧面各孔整形方案二落料拉深切边冲两侧面各孔冲孔翻边整形方案三落料拉深切边冲两侧面各孔冲孔翻边整形方案四落料拉深冲孔翻边切边冲两侧面各孔整形方案五冲孔落料拉深切边翻边冲两侧面孔整形方案六冲孔落料拉深切边冲两侧面孔翻边整形方案七冲孔落料拉深切边翻边冲两侧面各孔整形方案八冲孔落料拉深翻边切边冲两侧面各孔整形方案分析比较这八个方案，两两相对，主要是切边，翻边，冲孔的顺序不样，下面就具体分析。

方案二落料拉深切边复合，落料结束即拉深开始，首先保证了工件的外形尺寸，而后开始拉深，由凸凹模与压边圈进行材料的压紧，接着进行拉深成形，能保证较好的精度，切边后可以保证下步工序的定位。

方案二之间的区别在于冲孔翻边工序与冲两侧面各孔工序的顺序防盗，门锁，成形，整套，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。

机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。

其主要是用于落料冲孔弯曲拉深等。

而冲压模约占成型总数的以上。

当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。

冲压模的基本组成是上下模座下模垫板下模固定板凹模镶块抬料钉导料板卸料板导柱导套卸料板弹钉等。

冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。

关键词冲孔落料拉深前言冷冲压是种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。

冷冲压采用复合模，尤其是多任务级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，