1、“......徐学林．互换性与测量技术基础．湖南湖南大学出版社，.桂林电器科学研究所主编．弓形件成形弯曲模设计．模具工业.涂光祺主编.冲模技术.北京机械工业出版社，刘占军编.护板多工位级进模设计.模具工业.王同海主编.实用冲压设计技术.北京机械工业出版社，邱永成编著.多工平整时，选用复合模具结构。而且制作的费用不大，优先选用。由于零件结构简单，为提高生产效率，这样应采用复合冲裁或连续冲裁方式。如采用复合模，则其凸凹模壁厚不能太薄外形与内形内形与内形，以免影响强度凸凹模刃磨有时不方便，尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况下。所以这里可以先冲预孔，在后工序里把中间废料切除。提高模具的稳定性。故此冲裁件采用复合落料冲孔合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。综上所述可知，宜采用方案，在此冲件中，采用先完成落料冲预孔复合模，保证凸凹模的最小壁厚......”。

2、“.....最后弯曲，如果采用连续模，副模具模具中完成全部工序的，则会造成模具庞大，不方便制造，同时不经济，生产成本会成倍增加，故采用复合冲压，最后弯曲成型的工艺方案。确定模具总体结构方案.模具类型根据零件的冲裁工艺方案，优先采用落料冲孔复合模，然后切除废料，最后弯曲。.操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料的方式。考虑零件尺寸较大，材料厚度较厚，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用定位销导向。.卸料与出件方式考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料的方式。为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。.模架类型及精度由于零件厚度厚，冲裁间隙不算小，又是复合模，因此采用导向平稳的中间导柱模架。考虑零件精度要求比较高，因此采用级精度的模架。工艺计算.排样设计与计算排样方法排样对材料的利用率，工件的尺寸精度，生产率......”。

3、“.....按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少无废料排样两大类。排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。材模Ⅰ冲压件生产成本是由固定费和可变费两部分组成的，所以要设法降低固定费用或可变费用，都能使生产成本降低，利润增加，为四化建设积累资金。可见企业要提高经济效益，就要在降低成本上下功夫。零件工艺性分析及确定工艺结构方案.产品零件图图.隔套冲压零件图冲裁工件是种常见的零件，其材料为，厚度为.，工件需大批量生产，如图.所示。.零件工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大......”。

4、“.....无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理......”。

5、“.....能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能......”。

6、“......冲压技术理论概述模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。要的技术支撑......”。

7、“.....毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产成本劳动强度环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进经济合理使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。关键词工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等......”。

8、“.....世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二弯曲,曲折,成型,冲压,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。承诺人签名年月日前言摘要绪论.冲压技术理论概述全面推广技术高速铣削加工模具扫描及数字化系统电火花铣削加工优质材料及先进表面处理技术模具研磨抛光将自动化智能化.冲压加工经济性分析提高模具标准化程度冲压件的成本分析零件工艺性分析及确定工艺结构方案.产品零件图.零件工艺性分析结构与尺寸精度材料.确定冲裁工艺方案确定模具总体结构方案.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度工艺计算.排样设计与计算排样方法搭边值的确定送料步距与条料宽度计算材料利用率及排样草图弯曲模设计计算.弯曲力的计算及压力机的选择弯曲力的计算弯曲用压力机的额定压力的确定.隔套的回弹量计算.弯曲模工作部分尺寸的确定凸模和凹模形状凸凹模工作部分尺寸与公差凸凹模间隙.弯曲模的结构零件设计凸模凹模模柄......”。