（定稿）隔离罩多工位级进模设计（全套下载）

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《（定稿）隔离罩多工位级进模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....料厚，材料抗拉强度，对于钢，拉深横断面周长则，拉深力卸件力推件力计算卸件力推件力式中，计算的冲裁力脱卸系数，取推出系数，取凹模内含工件或废料的个数，取个因此，卸件力推件力总冲压力的计算成形设备的选取根据所求的总的冲压力，.，为了保证所选压力机能承载冲压所需的压力，规定压力机的标称压力.,即，从提供的压力机来看，选择开式可倾工作台压力机，根据.,初选公称压力为的开式压力机.......”。

2、“.....毛刺越大凸模刃口钝化后，毛刺也会增大，所以凸模使用到定程度后，需要将刃口磨掉。另外，毛刺大小也与料厚有关，般薄板﹤.双边毛刺大约，厚板.双边毛刺大约。多工位级进模的公差确定通常不以公差等级来确定......”。

3、“.....对于本设计中产品的公差都以确定，由于各尺寸都是正负公差，且都大于.因此排样的尺寸可取中间值，即基本尺寸。具体尺寸如表.所示，表.排样尺寸确定单位制件尺寸尺寸形式排样尺寸备注正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸排样设计及工位确定考虑到带料的连续拉深和为使在拉深的过程中材料的流动性较好，不产生起皱和拉裂现象......”。

4、“.....同时将拉深工序设计为两道工序冲压而成。根据制件的展开尺寸，并考虑搭边。查冲压模具简明设计手册郝滨海编著卸料为弹压式卸料，.根据表.可知，沿边搭边.，工件间搭边.综上所述，可取料宽为，步距为。故另加道拉深整形工序。因此，该矩形盒件拉深的次数确定为两次，即首次拉深，第二次拉深兼整形。第三章毛坯展开尺寸计算由盒形件拉深的特点，拉深时些圆角部分的金属被挤向直边，越小，这种现象越严重......”。

5、“.....必须考虑这部分材料的转移。由于该零件可以次拉深成形，故在计算毛坯尺寸时，直边按弯曲计算，圆角部分按圆筒拉深计算。按弯曲展开的直边部分的长度为.式中矩形盒高度包括修边余量矩形盒底部圆角半径。查教材冲压工艺学表可知，其修边余量.即，.因此，直边部分展开长度。圆角部分按圆筒拉深计算，得因此，角部展开.考虑到该零件有两小耳，其小耳半径为，圆心到矩形盒外沿距离为.因此，在有小耳的两部分应向外各延伸.......”。

6、“.....第四章排样设计多工位级进模排样设计原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点可将展开轮廓绘制好，在绘图区反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端了解及相关知识的掌握，巩固自己的理论知识，将知识付诸实践，为今后工作练兵做好铺垫。由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请老师批评指正。第章制件的工艺分析隔离罩如图......”。

7、“.....这是电器元件中的个零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。图.由图可知，零件外形无尖角，有两小耳和带个矩形长孔的盒形件。要生产出该零件，需要经过下几个工序切工艺切口，冲孔，拉深，整形，冲矩形孔，落料等。在成形的过程中有以下几种方案第种切口，冲孔，拉深，整形等单工步设计为单工序模具。优点是模具设计简单但考虑到为大批量生产，如果设计为单工序模，这势必使生产效率极为低下......”。

8、“.....同时劳动强度也增加了是所以排除这种方案。第二种，冲孔，落料复合模加拉深单工序生产。复合模生产效率高冲压件精度高，冲模的轮廓尺寸较小，适合于软材料和薄板的冲压件，但结构较复杂，出件较困难。隔离,罩多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计的题目是隔离罩多工位级进模设计，它是包含拉深冲孔落料等多种工序七道工位的多工位级进模设计。制件是电器元件中的个小零件......”。

9、“.....底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。本制件为大批量生产，采用标准的对角滑动导向模架，标准的三板式结构，并且采用导料板导向，侧刃定距。工位数不多，模具较小，采用人工送料。本设计分为十章。第章讲述的是对制件进行工艺分析，模具类别的选择及基本生产工序的确定第二章确定拉深次数及相关计算第三章介绍了毛坯的展开，对毛坯展开尺寸的计算第四章，排样设计，介绍了排样设计的原则方法及搭边值确定第五章......”。