





A0-装配图.dwg
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A1-箱体.dwg
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A2-磨碎辊筒.dwg
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A3-机架.dwg
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A3-切割刀.dwg
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A3-轴.dwg
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毕业设计说明书.doc
图为切刀滑切示意图。
图切刀滑切示意图图中为回转曲线刃口刀的刀刃,为刃口曲线的圆心,点为切割工作点,切刀的回转半径为。
当切刀在传动系统作用下绕刀轴中心以定角速度做定轴回转切割运动时,刀刃上工作点的切割速度为,显然将分解为过点切线和法线方向的两个分速度,则称为滑切速度,称为正切砍切速度。
与之间的夹角及为滑切角。
当滑切速度不为零时的切割及称为有滑切的切割,简称滑切当滑切速度为零的切割称为正切或砍切。
和和的关系为由图分析可知,滑切角显然不为零,最大为,能实现滑切。
下面用直刃切刀来进步阐述滑切省力原理,如图所示。
图滑切省力原理图若切刀的楔角为,则正切时,切割速度就在点的法线方向,即垂直于刀刃,切刀正好是以角的楔子楔入物料。
滑切时,因切割速度偏离了刀刃的法线方向,与法线方向产生了个滑切角,这时切刀的楔入角度由减小到。
从上图的几何关系可知即滑切角越大时,刀刃切入物料的实际楔入角就越小即实际切割时只是刀刃口在切割,这是大小,切刀受到的法向阻力越小,易于切入,切割省力。
因此,要使切割省力,除保证刃口锋利以降低刃口比压比压为刃口单位面积的压力,与刀刃锋利程度有关外,还须使切割为滑切,这正是利用了滑切省力的原理。
此外,刀刃口的表面即使看起来光滑,但由于刀片在加工时的精度问题,在显微镜下观察,刃口也呈现锯齿状的“微观齿”。
滑切时,这些尖锐的“微观齿”就像锯子样将物料纤维切断,这是滑切较正切省力的另原因。
.对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径有关,可取由弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值.,按接触强度算得的分度圆直径.算出小齿轮齿数.取大齿轮齿数这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费.四几何计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度取,考虑到实际需要五验算合适.圆柱齿轮传动参数见表表参数代号参数值小齿轮大齿轮模数压力角传动比齿数分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径齿距齿厚齿槽宽顶隙标准中心距第四章轴与校核轴的设计主轴Ⅰ的设计.求主轴Ⅰ上的功率,转速和转矩取皮带轮传动的效率η.摘自参考文献表则于是•.初步确定轴的最小直径先按参考文献式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为钢,调质处理.根据参考文献表,取,于是得主轴的最小直径显然在轴的两端轴的结构设计根据最小直径,考虑到轴的刚度和震动,现取.为了满足皮带轮上的轴向定位要求,轴段右端需制轴肩,故取段直径为.由于皮带轮的尺寸,现取由参考文献初步选取轴承座型号为摘自其主要参数如表。
表由于,现取因为,取由于摩碎辊筒的宽度为,现取摩碎辊筒采用轴肩定位,取考虑到安装防护罩,取考虑到刀盘座的宽度,现取因为锥齿轮的齿宽,现初步取考虑到安装和基本尺寸,取轴Ⅰ的具体尺寸如图所示图传动轴Ⅰ二传动轴Ⅱ的设计.计算功率﹑转速和转矩•.确定最小直径选取轴的材料为钢,调质处理,根据参考文献表,取于是得现取最小直径为轴的具体尺寸如图所示图传动轴Ⅱ三传动轴ⅢⅣ的设计由于进给轴的转速与负载都比较小,所以不做具体计算,由整体设计决定其尺寸,具体尺寸如图图所示。
图传动轴Ⅲ图传动轴Ⅳ校核主轴Ⅰ的校核图主轴Ⅰ受力立体图.扭矩的计算设皮带轮传递的功率为.,辊筒子刀传递的功率为总功率的半,即.切刀传递的功率为.锥齿轮传递的功率是由参考文献式.,有••••扭矩图如图所示图扭矩图.弯矩的计算受力分析如图图所示。
图平面受力图图平面受力图列方程求解由解得.同理列方程由解得弯矩图如图图图所示。
表查得工作情况系数.,故选取带型根据,由参考资料图确定选用型.确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径则从动轮基准直径根据参考资料表取按参考资料式验算带的速度.带的速度合适.确定带的基准长度和传动中心距根据.,即.主轮上的包角合适.计算带的根数由参考资料式知由.查由参考文献表和参考文献表,得.,.查参考资料表,得.查参考资料表,得.则.取式中包角系数长度系数单根带的基本额定功率计入传动比的影响时,单根带额定功率的增量.计算预紧力由参考资料式知查参考资料表,得.,故计算作用在轴上的压轴力由参考资料式,得.五带轮的结构设计带轮的结构设计,主要是根据带轮的基准直径选择结构形式,根据带的截型确定轮槽尺寸,参考文献表,带轮的其它结构尺寸可参照参考文献图所列经验公式计算,确定了带轮的各部分尺寸后,即可绘制出零件图,并按工艺要求注出相应的技术条件等。
由以上的计算可知电动机的带轮选实心式主轴带轮选腹板式。
六带轮的结构参数图带轮的轮槽尺寸带轮的结构参数如表表注电动机带轮.,.时此处.,为轴的直径,此处主轴带轮.,当.时此处此处锥齿轮的设计选用直齿锥形齿轮,取锥齿轮传动效率.,小锥齿轮传动功率为.,转速传动比.选择齿轮材料小齿轮用调质,齿面硬度大齿轮用调质,齿面硬度根据齿面硬度中值,按参考资料图中线查得小齿轮大齿轮二选定齿轮精度等级根据工作情况,选用级精度三按接触疲劳强度设计小齿轮分度直径小齿轮传递的转矩.•齿数比配对材料系数查参考资料表,得载荷系数根据载荷情况,齿轮精度和齿轮结构位置取.许用应力取小值,所以计算小齿轮分度圆直径四计算主要尺寸与参数选定小齿轮齿数由参考资料图,并根据小齿轮直径,齿面硬度选定,则确定模数.取标准值.计算分度圆直径装在其端的变速锥齿轮和传动轴Ⅱ上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴ⅢⅣ,装在支撑固定它们的机架下部的电动机,主动轮及传动皮带,加之安装在机架上的喂料台,进料斗,机壳等构成,要点是破碎辊筒的滚动面上安装了由刀齿板,切刀,刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构,切碎机构由安装在传动轴端的切碎刀盘及其上的动刀片,加之固定在机架相应位置上,能在刀盘转动过程中,与动片构成剪切动作的定刀片构成。
为使破碎和切碎能同时进行,把破碎辊筒,切碎刀盘装在同传动轴上。
传动轴安装在机架上,动力由机架下部的电动机及其主动轮,通过皮带传给安装在传动轴端的从动轮,驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。
机架上靠切碎刀盘侧,制作了切碎机构喂料台自动进给辊压轮及刀盘罩位于传动轴中部的破碎辊筒上,装有机壳和进料斗,二者用小螺杆连为体主动轮与从动轮间套有皮带防护罩机架下部制作了切碎,破碎物料的出料斗。
其中,喂料台,刀盘罩机壳进料斗皮带防护罩,出料斗均连接固定在机架上。
破碎辊筒上的刀齿板切刀刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上,且使刀齿板和切刀有度的螺旋角。
这样,就够成个青饲料切碎机。
若要作为暑类淀粉加工设备,则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板,切刀和刮刀。
磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下,将薯类打磨成浆体,达到加工淀粉的目的。
使用时,将藤蔓杆叶类青饲料放在喂料台上,由辊压轮自动将料送入刀盘罩内,动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合,将物料切碎。
块茎块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入在辊筒的旋转力作用下,物料先被刀齿板上的刀齿划割成条,随即由切刀切削下来,再经刮刀进步破碎,切碎或破碎后的物料从出料斗送出。
即可满足青饲料加工要求。
传动原理如图所示。
图传动原理简图.电动机.小带轮.带.大带轮.轴承座.破碎辊筒.主轴Ⅰ.切碎刀盘.动刀片.小锥齿轮.大锥齿轮.小圆柱齿轮.大圆柱齿轮.换向圆柱齿轮Ⅰ.换向圆柱齿轮Ⅱ.传动轴Ⅱ.传动轴Ⅳ.传动轴Ⅲ注图中箭头表示各轴的转动方向整体传动比的分析计算在本设计中,考虑到实际情况,主轴转速在为宜。
以下为具体计算分析过程。
因为设计任务提供的电动机是功率是.。
根据带轮传动比的要求般传动比在青饲料,切割机,设计,毕业设计,全套,图纸机架的设计设计心得与致谢参考文献附录Ⅰ外文文献翻译附录Ⅱ外文翻译原文青饲料切割机的设计摘要种青饲料切割机,由装在同传动轴上的破碎,切碎两种功能的机构构成.破碎机构主要由刀齿板切刀刮刀及辊筒构成.加工块茎类物料时,经刀齿的划割,切刀的切割,刮刀的进步破碎,完成加工过程同时,可利用切碎机构加工藤蔓杆叶类青饲料并采用辊压轮对藤蔓进行自动进给.拆下破碎部件,换上磨碎齿板,又可作为薯类淀粉初加工机具.因此,既能满足青饲料加工要求,又能加工薯类淀粉,适应农村养殖业的需要.关键词破碎切碎切刀辊筒辊压轮绪论农业机械在现代化建设中的作用农业机械化是建设现代农业的重要物质基础,是先进生产力的代表,是提高农业劳动生产率的主要手段。
农业机械化是农业科学技术推广应用的重要载体,是农业现代化的必然过程,加快发展农业机械化是推进城镇化建设,全面建设农村小康社会的重要举措,加快发展农业机械化也是保护和提高粮食综合生产能力,增加农民收入的重要措施。
是通过农业机械,可以代替人工,使大量农村劳动力从繁重的农业劳动中解脱出来,使其投入到产业中,增加农民收入二是通过实施精量播种机械施肥秸秆机械还田等机械化节本增效农业技术,降低农业生产成本三是通过拓宽农机维修销售服务市场,吸纳农村剩余劳动力。
市场前景分析经过市场调研发现。
很少有适合小型养殖场专业户和个体农户要求的小型青饲料切割机。
并且这些青饮料切割机还具有以下缺点.大多数青饲料切割机只能单独切割块状饲料或茎杆类物料。
.切割刀刃为直刃切割刚度低对多纤维茎杆的切割性能差。
.用手喂入茎杆娄物料安全性差。
.块料切碎时切碎均匀度差。
故我们设计种能满足小型养殖场专业户和个体农户要求。
切割性能好,操作安全的小型青饲料切割机。
型青饲料切割机简介该新型机属于种多功能的饲料加工机具,特别适于对块茎,块根类物料的切碎和破碎加工,也可作为薯类淀粉加工机具使用。
目前的饲料加工机具,般采用片或多片刀片,在旋转过程中将饲料切碎对于块茎类饲料的加工,则用磨齿片将饲料磨碎。
前者满足了藤蔓,杆叶状饲料的加工后者可对块茎块根类饲料的加工。
作为般青饲料的加工,已是可行的了,但加工后的物料中,浆状体比较多,粒度细小,对块茎类物料的加工,这种情况尤为突出,不利现在推行的青储饲料技术的应用。
青储饲料工艺对原料的要求,往往要使切碎或破碎后的饲料保持较好
