1、“.....电流由碳刷和滑环图中未画出与加热棒中的电热丝相通。滚轮外形呈菱形见界面，利用留下的圆弧部分封口，在圆弧面上可刻有网状花纹，以利封口美观并保证封口质量。热封辊的有效长度必须大于最大袋宽，热封辊的半径应使其热封时的线速度与塑料移动速度相等。横封辊材料可用钢，温度可在摄氏温度范围内调节。锁紧螺母调节套筒机架支杆碳刷横封辊横封主动轴主动齿轮轴套从动链轮传动链轮螺母从动轴从动齿轮弹簧挡圈加热棒弹性垫片支架图.横封器横封器的些设计计算由于包装袋袋宽范围为，所以横封辊的长度，这里设计为。由于包装袋的袋长范围为，设计选择的长度为，平均袋长，单轴热封头头数取，所以横封辊半径可由下式.得出.应用于连续制袋式袋装机上的横封机构有如下些工艺要求应满足，设计连续式袋装机的横封器应能满足如下些工艺要求速度的同步热封时，热封头与连续运动着的袋筒须具有同步的速度。否则，封口部位就可能发生起皱或拉长，甚至断裂等不现象。当袋长规格有变化时，尤其要注意这点。因此，采用回转型的热封头，由于半径固定不变......”。

2、“.....以便适应调节其封合线速度满足热封要求。横封头的不等速运动由于横封时，要求横封头在袋筒运动方向上的线速度和袋筒的运动速度相同，所以横封头必须作不等速运动。此外，工作中的横封头是处于高温状态温度高于，为了防止包装材料发生过热现象，应使横封头的横封动作结束，就很快速让开，所以横封头也必须作不等速运动，常用的不等速机构有偏心链轮机构和传动导杆机构，本次设计采用的是偏心链轮机构。速度的无极可调当包装机的生产能力和包装袋袋长规格变化时，由于横封头的回转半径不能调，所以只有改变横封头的回转速度，即横封速度的连续可调。.偏心链轮的设计计算偏心链轮机构是种不等速机构，它被广泛应用在立式包装机连续横封辊的传动链中。通过调节偏心链轮不等速机构，可使连续式包装机的横封辊满足如下些工艺要求热封时，热封头与连续运动着的袋筒必须具有同步的线速度，否则，封口部位就可能发生起皱或拉长甚至断裂等不良现象，当袋长规格有变化时，尤其应当注意这点。如图.所示......”。

3、“.....再绕以套筒辊子带构成。其中主动带轮由分配轴带.主轴最小直径计算，见公式.设计轴时般考虑轴上的键槽对强度的影响，设计时应该根据槽的个数增大尺寸，其经验公式计算如下，见公式.最终主轴最小直径取。.小结设计之初，传动系统选择的主要减速方式是涡轮蜗杆，齿轮减速，其传动比小，但是强度大。经过导师指导，换成了大小链轮组合来代替部分齿轮和涡轮蜗杆进行减速。链轮配合的最大传动比可以达到并且由于本包装机整体尺寸较小，所需要的力也不大，工作条件完全可以满足，所以最终选择了依靠链轮组来对传动系统进行减速工作。包装机封口系统部件设计塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中最常用的包装材料，特别是多层复合薄膜，因为它的气密性良好以及高强度而广泛应用于食品包装中。塑料薄膜的封口采用热融封合的方法，具体操作是对塑料薄膜的两个接触面加热，使其处于熔融的热塑化状态，再给封接部位施压，使薄膜两个封接面融合密封牢固。影响封合质量的因素主要是加热温度封合压力和和作用时间。热融封合的方法有多种形式，最常用的是电阻加热法和脉冲加热法......”。

4、“.....每种方法均适用于定品种范围的塑料材料。在自动制袋装填包装机中，广泛应用电阻加热的热融封合方法，因其具有机构简单，调控方便的特点。而且，用于食品包装的薄膜主要是聚乙烯及其复合材料居多，也就是说主要以聚乙烯为热封合材料，因此用电阻加热封合法是完全能满足要求的。连续制袋包装机中有两个封合装置纵封装置和横封装置，分别实现包装袋的纵缝封接和横向封合。他们均采用电阻加热的封合方法。.纵封器的设计在连续式自动制袋装填包装机中，由于薄膜连续输送，因此其纵缝封接是连续进行的。为此采用对滚轮式电阻加热的热融封接器来实现连续纵封。在此，热融封接滚轮不仅完成包装薄膜制袋的纵向热封，同时还起到对包装薄膜的辅助牵引输送作用。也就是说，牵引和纵封是同时进行的，牵引滚轮同时也是纵封滚轮。如下图.所示是纵封执行机构的结构。两纵封辊轮的圆筒内均装有加热器，发热元件般用电阻发热线圈，绕装在支座上，再通过支座安装在轴承座或者安装板上。引入成型器，在成型器和导杆的作用下形成形并由张口器撑开。当加料器下行进入加料位置时......”。

5、“.....同时装填物料。随后，横封器和加料器复位。然后。纵封器闭合热封并牵引薄膜移动个袋位。最后由切刀把包装袋切断。方案二立式间歇制袋中缝封口系统，如下图.所示。供料器导辊卷筒薄膜成型器加料管成型筒纵封器横封牵引器成品器图.立式间歇制袋中缝封口系统如图.所示，卷筒塑料薄膜经导辊被引入成型器，通过成型器和加料管以及成型筒的作用，形成中缝搭接的圆筒形。其中加料管的作用为外作制袋管，内为输料管。封合时，纵封器垂直压合在套于内筒和外壁的薄膜搭接处，加热形成牢固的纵封。然后，纵封器复位，由横封器闭合对薄膜进行横封同时向下牵引个袋的距离，并在最终位置加压切断。可见，每次横封可以同时完成上袋的下口和下袋的上口封合。而物料的填充实在薄膜受牵引下移时完成的。方案三立式连续制袋三边封口系统，如下图.所示。卷筒薄膜导辊成型器加料器纵封滚轮横封辊切断刀成品袋图.立式连续制袋三边封口系统如图.所示卷筒薄膜在纵封滚轮的牵引下，经导辊进入制袋成型器形成种纸管状。纵封滚轮在牵引的同时封合纸管对接两边缘。随后由横封辊闭合实行横封切断。同样......”。

6、“.....并切断分离。物料的充填是在纸管受纵封牵引下行至横封闭合前完成的。.总体方案确定.方案和方案都是间歇制袋的，工作效率没有方案高。.方案的横封和纵封以及方案的横封，机械动作复杂，要求的机械结构也相对复杂。相比之下方案更优。.方案和方案的横封器包含了切断机构，故此可以考虑使用横封切断体。本方法结构上略比热板封合复杂，但适用于易热变形与受热易分解的薄膜，所得封口质量较好，因冷却占有时间，故生产率受到限制，只适用于间歇封合，在热电丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物，薄膜另端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫，使焊缝均匀。压板扁电热丝防粘材料封缝薄膜耐热橡胶垫工作台图.脉冲加压封合熔断封合如图.所示，将热源与要封合的薄膜靠近，使封口部融化成球状。这种封缝的封口强度较大，适用于热收缩薄膜，但不适应热分解性的薄膜。，薄膜封缝，冷却板加热板图.热板熔焊封合高频封合如图.所示，薄膜用上下电极压着，外加高频电源时，聚合物有感应阻抗而发热融化形成封缝，因是内部加热，中心温度较高而不过热，所得封缝强度较高......”。

7、“.....但不适用低阻抗薄膜。压头高频电极封缝薄膜工作台图.高频加压封合电磁感应封合，向圈状的电阻通上高频电流，就在其周围产生高频磁场，磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发热，若在薄膜之间加上很薄的磁性材料，或在塑料中预先掺加些磁性氧化铁粉，塑料即瞬时熔化粘合，加热部分可不需直接和塑料袋接触，因此能连续又高速地进行封合，适合于生产线的生产，这是近几年内热封塑料的新方法。红外线封合，将红外线直接照射在薄膜有关位置进行熔化封口，照射源的发热极高，深色容易加热，对透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。本方法能对般加热无法封口的聚四氟乙烯和厚度达毫米以上的聚乙烯片进行封合，这亦是近年来国内外研制出热封塑料的新方法。.包装机封口机国内外发展现状我国封口机等包装机械起步较晚，年尚未形成完备的工业体系，筹划后，我国封口机等包装机械得到快速发展，年平均增长速度大于，进入年以后，仍以的速度增长。经过多年的发展，我国封口机等包装机械已成为机械工业中十大行业之。无论是产量还是产值，都取得了令人瞩目的成绩。近年来的发展......”。

8、“.....随着电子技术和机械制造的成熟和发展，全自动封口机也向着更加高精尖的领域发展。但是手动和半自动的封口机应用较为广泛，还并未摆脱人力需求较多的缺点。目前我国的封口机研究主要分为三个方面.创新设计方面的研究.安全设计技术方面的研究.卫生设计技术方面的研究。国外的包装封口技术成熟较早，高频封合，超声波封合，电磁感应封合，红外线封合等封口方法研究较早，已经非常成熟了。德国意大利英国瑞士和法国等，都是世界上很重要的包装机封口机生产国家。颗粒,装机,封口,系统,设计,毕业设计,全套,图纸颗粒包装机封口系统的设计摘要本论文是对颗粒包装机封口系统的设计，首先以相似类型的颗粒包装机为参考，讨论了许多包装机的封口方法，并指出各个封口方式的优劣，然后重点对热封形式进行研究和设计。依据包装工艺路线，确定了设计方案，根据对比分析结果，确定了横封纵封以及切断机构的形式，从基本理论基本工作原理基本分析方法上对设计作了阐述，并进行了结构设计及相关计算。封口对于包装来说是道不可缺少的工序......”。

9、“.....因此对封口系统的详细研究设计就具有了定的意义。本设计能进步提高包装机封口系统的性能，并且结构简单结构尺寸较小，便于安装和维护，操作简单方便。关键词包装机纵封横封绪论.研究背景及意义随着经济的发展和工业自动化水平的提高，市场对产品的包装要求也越来越高，而我国的包装工业发展相对缓慢，故进行包装机的设计研究具有定的意义。无论在国内或国外，包装工作已涉及到各行各业，面广量大，对人民生活国际贸易和国防建设都带来深刻的影响，甚至在现代生活中出现了过去难以想象的新情况未经包装出售的商品变得越来越少了，而且包装上的失败往往会使很好的产品得不到成功的销售。因而不妨这样说，在将来，如果没有现代化的包装就没有商品的生产和销售可是如果没有先进的工业与科学技术的综合发展，也不可能出现高水平的现代化包装。迄今，些科学技术发达的国家，在食品医药轻工化工纺织电子仪表和兵器等工业部门，已经程度不同地形成了由原料处理中间加工和产品包装三大基本环节所组成的包装连续化和自动化的生产过程......”。